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申请/专利权人:爱协林热处理系统(北京)有限公司
摘要:一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺,其中自动生产线包括控制单元及分别与控制单元电性连接且彼此依序相接设的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、淬火装置、淬火后工件冷却台与低温回火炉;通过控制单元控制使经工件锻造机锻造的工件由工件余热正火输送链带输送并空冷正火后,再经正火后工件冷却台冷却及进料机构输送进入可控气氛环形炉进行二次加热,之后工件通过出料机构进入淬火装置进行淬火,再经淬火后工件冷却台冷却后进入低温回火炉回火;据此提升工件的热处理生产效率且工件可得到细化的马氏体组织而获得较佳的硬度、强度和抗冲击性以提升工件整体的耐磨性和抗破碎性。
主权项:1.一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线,其特征在于,包括:控制单元以及分别与所述控制单元电性连接的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、至少一个淬火装置、淬火后工件冷却台及低温回火炉;所述工件余热正火输送链带的进料端连接工件锻造机的出料端,所述工件余热正火输送链带的出料端连接所述正火后工件冷却台的进料端,所述正火后工件冷却台的出料端通过所述进料机构连接所述可控气氛环形炉的进料口,所述可控气氛环形炉的出料口通过所述出料机构连接所述至少一个淬火装置的进料端,所述至少一个淬火装置的出料端连接所述淬火后工件冷却台的进料端,所述淬火后工件冷却台的出料端连接所述低温回火炉的进料口;其中,通过所述控制单元控制以使所述工件锻造机锻造后的钢磨球由所述工件余热正火输送链带输送并空冷正火后经所述正火后工件冷却台冷却及进料机构输送而进入所述可控气氛环形炉进行二次加热,经所述可控气氛环形炉加热后的所述钢磨球通过所述出料机构被选择性的进入所述正火后工件冷却台重新冷却或是进入所述至少一个淬火装置进行淬火,之后再经所述淬火后工件冷却台冷却而进入所述低温回火炉进行回火;其中,所述出料机构主要由出料驱动装置、回收装置、钢磨球缓存槽及感温分拣装置构成,所述出料驱动装置与所述控制单元电性连接且所述出料驱动装置的驱动端与所述回收装置连接,所述控制单元控制所述出料驱动装置驱动回收装置经所述出料口伸入至所述可控气氛环形炉的环状炉腔内,以将所述可控气氛环形炉内的环形炉底上的钢磨球布设槽内的钢磨球由所述出料口牵拉出而置入所述钢磨球缓存槽内;而所述感温分拣装置是由圆盘辊道、圆盘驱动装置、分拣滚道、分拣驱动装置、钢磨球返回滚道及红外线温度感测器构成,所述圆盘辊道是由两个圆盘、辊轴及数个具有弧度的板体构成,所述两个圆盘侧面相对且与所述辊轴共轴线而将辊轴夹设固定于两个圆盘中间,数个所述板体沿所述圆盘径向而围绕所述辊轴呈放射状且均匀的固定于所述两个圆盘之间,所述圆盘辊道设置于所述钢磨球缓存槽的端部,所述圆盘驱动装置与所述控制单元电性连接且其驱动端与所述辊轴连接,所述分拣滚道可活动的设置于所述圆盘辊道相对钢磨球缓存槽的另一侧,所述分拣驱动装置与所述控制单元电性连接且其驱动端与所述分拣滚道连接,所述钢磨球返回滚道的一端设置于所述分拣滚道的旁侧,所述钢磨球返回滚道的另一端与所述正火后工件冷却台的进料端连接,所述红外线温度感测器与所述控制单元电性连接且其感温区域设定于所述圆盘辊道上,所述控制单元控制所述圆盘驱动装置驱动所述圆盘辊道旋转,以使所述板体将所述钢磨球缓存槽内的钢磨球逐个的输送至所述分拣滚道上,与此同时所述红外线温度感测器对圆盘辊道上的钢磨球进行温度感测,以使所述控制单元控制所述分拣驱动装置驱动所述分拣滚道选择性的与所述钢磨球返回滚道连接,或是与连接于所述至少一个淬火装置进料端的钢磨球滚道连接,以将加热温度不合格的钢磨球输送至所述正火后工件冷却台,或是将加热温度合格的钢磨球输送至所述淬火装置。
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