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一种间苯二酚橡胶粘合剂的优化生产工艺及设备 

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申请/专利权人:江苏国立化工科技有限公司

摘要:本发明公开了一种间苯二酚橡胶粘合剂的优化生产工艺及设备,属于橡胶粘合剂制备技术领域,所述生产工艺包括:S1、原料准备;S2、橡胶预处理;S3、氢化可再生材料制备;S4、原料混合;S5、混炼;S6、压延切割,所述生产工艺中所使用的设备包括:磨碎装置、微波反应釜、压延机,其中,所述磨碎装置包括电机底座、研磨筒、转动电机、转动轴、短杆、切割筒、出料口,所述微波反应釜包括微波发生器、微波壳、微波仓、导波管、仓门、反应筒、搅拌架,所述压延机包括压板、支撑架、滑动架,所述压板底部设有电子加热片,本发明所制备的间苯二酚橡胶粘合剂具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、粘结性、柔韧性。

主权项:1.一种间苯二酚橡胶粘合剂的优化生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、原料准备:按以下重量份取20-50份间苯二酚、50-80份氯丁橡胶、8-10份氢化可再生材料、3-5份硫化剂、1-3份促进剂、2-5份活性剂、1-3份防老剂;S2、橡胶预处理:将氯丁橡胶通过超声波清洗,然后通过磨碎装置进行破碎,破碎完成后进行烘干处理,烘干处理后得到橡胶粉末;S3、氢化可再生材料制备:将棕榈油与氢氧化钾按质量比10:1混合均匀,混合后放入微波反应釜中进行加热反应,加热温度为100-200℃,反应时长为1-3h,反应结束后加入纯水,纯水与棕榈油的质量比为3:10,以80-120rmin的搅拌速度搅拌20-30min,然后进行萃取处理,去除纯水,得到氢化可再生材料;S4、原料混合:将橡胶粉末、氢化可再生材料、间苯二酚、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂按步骤S1中所述重量份加入至混料机中进行混料,混料时长为1-2h,混料速度为120-180rpm,混料完成后得到混合物;S5、混炼:将步骤S4中得到的混合物放入混炼机中进行混炼,混料速度为60-120rpm,以升温速度为5-8℃min将温度升至80-120℃,开始混炼,混炼时长为30-40min,混炼完成后得到混炼物;S6、压延切割:将混炼物放入压延机中进行压延,压延温度为100-120℃,混炼物在压延机辊轮(36)的压力下形成片状混炼物,将片状混炼物进行风冷,冷却至-3~5℃,冷却完成后对片状混炼物进行切割,切割完成后得到间苯二酚橡胶粘合剂;所述硫化剂采用硫酸铵和硫化氢钠按质量比1:1混合制成;所述促进剂由硫酸锌、苯丙基酮、环氧树脂按质量比1:2:1混合制成;所述活性剂由过氧化氢、硫代硫酸钠按质量比1:3混合制成;所述防老剂由邻苯二酚、二甲基二硫代羧酸、异丁基二酚按质量比1:1:1混合制成;所述步骤S2中超声波清洗的频率为150-200KHz,超声清洗时长为30-40min,所述烘干处理时的烘干温度为50-80℃,烘干时长为10-20min;所述步骤S2中的橡胶粉末粒度为200-300μm;所述磨碎装置包括电机底座(11)、研磨筒(12)、转动电机(13)、转动轴(14)、短杆(15)、切割筒(16)、出料口(17),所述电机底座(11)通过固定架与所述研磨筒(12)固定连接,所述切割筒(16)固定连接在研磨筒(12)上方,所述转动电机(13)固定连接在所述电机底座(11)内部,所述转动轴(14)下端与所述研磨筒(12)底部转动连接,且与所述转动电机(13)的输出轴传动连接,转动轴(14)上端通过所述短杆(15)与所述切割筒(16)顶部转动连接,所述转动轴(14)底部外侧固定连接有研磨盘(18),所述转动轴(14)上方固定连接有两个固定板(19),两个所述固定板(19)之间的两侧各转动连接有一个切割棍(191),所述出料口(17)固定连接在研磨筒(12)一侧;所述微波反应釜包括微波发生器(21)、微波壳(22)、微波仓(23)、导波管(24)、仓门(25)、反应筒(26)、搅拌架(27),所述微波发生器(21)固定安装在所述微波壳(22)内部右侧,所述微波仓(23)位于微波壳(22)的内部左侧,所述微波仓(23)与微波发生器(21)之间通过所述导波管(24)相连通,所述仓门(25)铰接在所述微波仓(23)的前侧,所述反应筒(26)放置在所述微波仓(23)的内部,所述搅拌架(27)固定连接在微波壳(22)的上方,且位于微波仓(23)的上方,所述搅拌架(27)顶部固定连接有两个液压杆(28),所述液压杆(28)的下端固定连接有液压板(29),所述液压板(29)顶部固定连接有搅拌电机(291),所述搅拌电机(291)的输出轴传动连接有搅拌杆(292),所述液压板(29)下方设有密封圈(293)。

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