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申请/专利权人：河南北方红阳机电有限公司

摘要：本发明公开了一种复杂尾翼组件内腔硬质氧化膜局部制备方法，步骤有：上挂具、热水浸泡、出光水洗、硬质阳极氧化、氧化后的尾翼组件进行封闭处理、回收、纯水洗、吹水、烘干、性能检验。本发明的硬质氧化膜局部制备方法，通过合理的工艺路线、合理的控制工艺参数，确定导电阈值，选择稳电压，软启动阶梯给电的方法，避免启动过流跳闸，能最优保证尾翼组件内腔硬质阳极氧化膜层质量，能实现复杂部件特定部位硬质氧化膜层再生成，其它部位膜层性能不受影响，解决了在生产操作过程中极易烧蚀、击穿，使整个尾翼组件报废的工艺难题，膜层的耐蚀性达到相关标准要求，膜层硬度不低于350HV0.05。

主权项：1.一种复杂尾翼组件内腔硬质氧化膜局部制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）上挂具：挂具与尾翼组件的安装角度35度-50度，挂杆间的导电性保持良好，挂杆与尾翼组件连接处加塑料垫，盲孔加塑料帽密封；（2）热水浸泡：将上挂的尾翼组件浸入热水中，热水温度65℃-75℃，浸泡时间为1min-2min，利用氧化铝与水反应生成勃姆石，使氧化膜体积膨胀进行封孔，提高氧化膜的密封性，在后续工序中减少硬质氧化膜的溶解速度；（3）出光水洗：将尾翼组件浸入出光溶液中，时间为30s；使尾翼组件修复平面氧化膜溶解露出活泼的金属界面，洗去工件表面残留的化学药剂，防止污染硬质阳极氧化槽液；所述出光液组成为：硝酸250gL-300gL，尿素10gL-15gL；（4）硬质阳极氧化：出光纯水洗后的尾翼组件浸入硬质阳极氧化槽液中，开启制冷装置、压缩空气搅拌装置及脉冲电源，选择稳定电压模式，软启动阶梯给电，每件电压5V，持续时间5min，电压升至10V，持续时间10min，电压升至17V，持续时间20min；氧化时间共计35min；所述硬质阳极氧化槽液组成为：浓硫酸200gL-260gL；柠檬酸15gL-25gL；复合添加剂10gL-20gL；温度1℃-5℃；（5）氧化后的尾翼组件进行封闭处理，封闭液组成：重铬酸钾65gL-75gL，温度85℃-90℃，持续时间15min，提高所述硬质氧化膜的膜层耐蚀性能；（6）回收：回收所述封闭液供重复使用，同时降低废水中一类污染物Cr6+含量；（7）纯水洗：使用的纯水电导率不大于50μscm，浸泡时间为30s，将尾翼组件表面的盐类化学物质清洗干净，提高所述硬质氧化膜的膜层质量；（8）吹水、烘干：将尾翼组件表面水分去除，消除水流痕的产生；（9）性能检验：所述硬质氧化膜的膜层厚度按照要求在：30μm-45μm，其外观、耐蚀性及硬度按照相关标准进行。

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