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申请/专利权人：沈阳橡胶研究设计院有限公司
摘要：本发明公开了一种再生橡胶制备方法，包括：具体包括以下步骤：S1：使用粉碎机将清洗烘干后的废旧橡胶粉碎成粒径为150‑220目的胶粉，按重量称取100—150份胶粉，松焦油15—20份，己内酰胺5—8份，5—10份增粘剂，3—5份的白炭黑；S2：依次将胶粉、松焦油、己内酰胺、增粘剂和白炭黑加入混炼机中，其中混合20—30分钟，混合温度为100‑150℃。本发明属于再生橡胶制备技术领域，本发明的目的在于解决现有技术中再生橡胶内部结合力减弱，从而使撕裂性能显著降低的问题。达到的技术效果为：增粘剂和白炭黑结合使用能够增加橡胶之间的相互作用力，从而提高橡胶的抗撕裂性能，同时增加了再生橡胶的可塑性。
主权项：1.一种再生橡胶制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：使用粉碎机将清洗烘干后的废旧橡胶粉碎成粒径为150-220目的胶粉，按重量称取100—150份胶粉，松焦油15—20份，己内酰胺5—8份，5—10份增粘剂，3—5份的白炭黑；S2：依次将胶粉、松焦油、己内酰胺、增粘剂和白炭黑加入混炼机中，其中混合20—30分钟，混合温度为100-150℃，进行充分混合，得到混合物；S3：将混合物加入带有搅拌器的脱硫罐中并密封，将脱硫罐加热至200℃-280℃，施加2.5-5MPa的压力，控制脱硫时间为5—8小时并搅拌，通入2—3小时的洁净的空气；S4：将脱硫后的胶粉从脱硫罐中排出，立即进行冷却和脱水处理，然后将干燥胶粉加入捏炼机中，控制捏炼机内部温度在30-95℃之间，捏炼机的转速为60-80r分钟进行捏炼，捏炼时间为25—50分钟；S5：捏炼完成后，冷却2—3小时，再重复S4中捏炼的步骤5—8次，得到最终再生橡胶成品。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 沈阳橡胶研究设计院有限公司 一种再生橡胶制备方法
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