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申请/专利权人：连云港市海林农业机械有限公司

摘要：本发明涉及锻造技术领域，具体是涉及一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备及方法，包括外壳和锻造装置；锻造台固定设置在外壳上，锻造台的上部竖直开设有滑动槽；触发件沿滑动槽的延伸方向滑动设置在滑动槽内；两个输送装置关于锻造台对称设置在锻造台的两侧；两个第一齿轮分别设置在两个输送装置相互靠近一端的侧部，两个第一齿轮相互啮合；旋转驱动器设置在其中一个输送装置一侧；锻打装置设置在锻造台的上部；导电装置设置在锻造台的下方，下滑的触发件将导电装置连通。本发明使得在锻打时输送装置能随锻打装置的锻打而启停，降低了能源的消耗，避免了犁刀本体快速降温。

主权项：1.一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，包括外壳（1）和锻造装置（2）；其特征在于，锻造装置（2）包括锻造台（21）、触发件（22）、输送装置（23）、第一齿轮（24）、导电装置（25）、锻打装置（26）和旋转驱动器（27）；锻造台（21）固定设置在外壳（1）上，锻造台（21）的上部竖直开设有滑动槽，锻造台（21）上部用于承接犁刀本体（3），锻造台（21）的上部周边设置为斜坡；触发件（22）沿滑动槽的延伸方向滑动设置在滑动槽内，触发件（22）从锻造台（21）的上部伸出；输送装置（23）设置有两个，两个输送装置（23）关于锻造台（21）对称设置在锻造台（21）的两侧，输送装置（23）能将掉落的氧化皮排出；第一齿轮（24）设置有两个，两个第一齿轮（24）分别设置在两个输送装置（23）相互靠近一端的侧部，两个第一齿轮（24）相互啮合；旋转驱动器（27）设置在其中一个输送装置（23）一侧，旋转驱动器（27）驱动输送装置（23）运行；锻打装置（26）设置在锻造台（21）的上部，锻打装置（26）能对锻造台（21）上的犁刀本体（3）进行锻打，锻打装置（26）能将触发件（22）按压下滑；导电装置（25）设置在锻造台（21）的下方，下滑的触发件（22）将导电装置（25）连通，外壳（1）上设置有控制器，导电装置（25）通过控制器控制旋转驱动器（27）运行，导电装置（25）导电后延时断电；输送装置（23）包括长输送带（231）、第一传动轮（232）、短输送带（233）、第二传动轮（234）和第三传动轮（235）；第一传动轮（232）设置有两组，每组有两个第一传动轮（232），每组中两个第一传动轮（232）沿外壳（1）的长度方向排布，两组第一传动轮（232）关于锻造台（21）对称设置，旋转驱动器（27）驱动第一传动轮（232）转动；长输送带（231）的两端套设在同组的两个第一传动轮（232）上，长输送带（231）与所述两个第一传动轮（232）传动配合；第二传动轮（234）设置有多组，每组中有两个第二传动轮（234），两个第二传动轮（234）沿外壳（1）的长度方向排布，第二传动轮（234）设置在两组第一传动轮（232）之间，靠近第一传动轮（232）侧的第二传动轮（234）与第一传动轮（232）之间存有第一间隙，相邻第二传动轮（234）组别之间存有第二间隙；短输送带（233）的两端分别套设在同组别中的两个第二传动轮（234）上，短输送带（233）与所述两个第二传动轮（234）传动配合；第三传动轮（235）沿靠近锻造台（21）侧的第二传动轮（234）的轴线设置在长输送带（231）上，长输送带（231）驱动第三传动轮（235）转动，第三传动轮（235）与第二传动轮（234）之间固定设置有传动轴，第三传动轮（235）通过传动轮驱动第二传动轮（234）转动；锻造装置（2）还包括粉碎装置（28），粉碎装置（28）包括传动装置（281）、转动轴（282）、粉碎杆（283）和支撑装置（284）；转动轴（282）沿外壳（1）的宽度方向转动设置在远离锻造台（21）一侧的第一传动轮（232）侧部；传动装置（281）的两端分别与转动轴（282）和远离锻造台（21）一侧的第一传动轮（232）连接；粉碎杆（283）设置有多个，粉碎杆（283）围绕转动轴（282）均匀设置；支撑装置（284）设置在第二传动轮（234）上，支撑装置（284）为第二传动轮（234）提供支撑。

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