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摘要：本发明公开了一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具及其制备方法。该装置及试验方法属于电力金具技术领域，解决了现有技术中试验金具支撑效果差、表面光滑性差、耐腐蚀性弱的问题，包括倒U形架，倒U形架的上部设有连接孔，底部设有夹具结构，夹具结构包括支撑块以及螺杆，螺杆穿过支撑块后，两端分别穿过倒U形架经螺母固定，支撑块表面盖设有线夹本体，线夹本体表面设有用于固定线夹本体的U形压块。本发明利用支撑块对线夹本体形成支撑，同时支撑块直径向中部缩小，避免对线夹本体过渡支撑，从而使线夹破坏载荷试验结果精确化，利用铌、钽金属元素，使耐腐蚀、耐酸碱性能得到大幅提升，设置润滑层，逐步释放石蜡、聚乙烯蜡，使支撑块表面保持光滑性。

主权项：1.一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具的制备方法，其特征在于：所述悬垂线夹破坏载荷试验夹具包括倒U形架，所述倒U形架的上部设有与拉力测试机相连接的连接孔，底部设有夹具结构，所述夹具结构包括设于倒U形架之间的支撑块以及将支撑块与倒U形架固定连接的螺杆，所述支撑块为腰鼓形支撑块，其直径由两端逐渐向中部缩小，所述螺杆穿过支撑块后，两端分别穿过倒U形架经螺母固定，所述支撑块表面盖设有线夹本体，所述线夹本体表面设有用于固定线夹本体的U形压块，所述线夹本体的长度小于所述支撑块的长度，所述U形压块延伸方向垂直于所述线夹本体的轴向方向，所述线夹本体端部连接孔与所述U形压块端部连接孔相贯通，所述线夹本体中部设有用于容纳U形压块的凹槽，所述支撑块，包括以下重量份的各组分：碳化硅5~8份、锰1.6~2.5份、铬3~7份、钨7~9份、铝2~5份、铌0.5~1.5份、钽0.5~1.5份、表面光滑剂5~15份，其余为铁；本悬垂线夹破坏载荷试验夹具的制备方法，包括以下步骤：步骤1、向熔炼炉内加入硬铝，将温度升至700~750℃，硬铝熔化后，再依次加入铸铁、锰铁、铬铁，继续升温至1650~1750℃进行熔化，制得融化物A；步骤2、向熔炼炉内依次加入铌铁、钽铁、钨铁以及碳化硅，升温至3500℃，使金属混合物完全熔化，制得融化物B；步骤3、将融化物A与融化物B混合搅拌均匀，制得铁水，再将铁水注入模具内，经冷却、脱模，制得支撑块粗件；步骤4、向支撑块粗件表面喷涂表面光滑剂，表面光滑剂的制备方法，包括以下步骤：将15~25份的MOFs原粉分散到石油醚中，升温至135~150℃，通入惰性气体进行搅拌，形成混合物，再向混合物中加入20~30份石蜡、20~30份聚乙烯蜡，不断搅拌，形成表面光滑剂；将表面喷涂了表面光滑剂的支撑块粗件置入烘箱，在80~100℃下进行干燥，干燥2h后再投入淬火油中淬火，冷却至室温后取出，进行回火处理，再对支撑块粗件进行修边处理，最终制得支撑块；步骤5、将支撑块置于倒U形架底部，螺杆依次穿过倒U形架、支撑块后再经螺母固定，制得悬垂线夹机械损伤试验用夹具。

全文数据：一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具及其制备方法。背景技术[0003]悬垂线夹是架空电力线路的重要组成部分，主要是在直线杆塔上提携导线，经悬垂绝缘子串与杆塔的横担连接，它直接关系着电力线路的安全运行，随着输电电压、导线张力以及档距的增大，为防止悬垂线夹破坏而引起事故，对线夹的破坏荷重要求越来越高。目前市场上悬垂线夹进行破坏载荷试验时，大多采用如图1所示的试验夹具，其在试验过程中需稳固固定钢绳两端，对夹具紧固力要求较高，同时，钢绳截面积较小，容易造成悬垂线夹部分位置的损坏，导致试验不精确。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种支撑效果好、表面光滑性强、耐腐蚀的悬垂线夹破坏载荷试验夹具及其制备方法。[0005]为了实现上述技术目的，本发明悬垂线夹破坏载荷试验夹具及其制备方法采用的技术方案为：一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具，包括倒U形架，所述倒U形架的上部设有与拉力测试机相连接的连接孔，底部设有夹具结构，所述夹具结构包括设于倒U形架之间的支撑块以及将支撑块与倒U形架固定连接的螺杆，所述支撑块为腰鼓形支撑块，其直径由两端逐渐向中部缩小，所述螺杆穿过支撑块后，两端分别穿过倒U形架经螺母固定，所述支撑块表面盖设有线夹本体，所述线夹本体表面设有用于固定线夹本体的U形压块。将线夹本体盖设于支撑块表面，利用支撑块对线夹本体形成支撑，同时支撑块直径向中部缩小，避免对线夹本体过渡支撑，从而使线夹破坏载荷试验结果精确化。[0006]优选的，所述线夹本体的长度小于所述支撑块的长度。通过对支撑块长度的限定，以保证支撑块对线夹本体起到全面支撑的作用。[0007]优选的，所述U形压块延伸方向垂直于所述线夹本体的轴向方向。通过对U形压块方向的设置，使线夹本体紧密贴合支撑块。[0008]优选的，所述线夹本体端部连接孔与所述U形压块端部连接孔相贯通。[0009]优选的，所述线夹本体中部设有用于容纳U形压块的凹槽。通过设置凹槽，使U形压块位置得到固定，避免试验过程中线夹本体发生偏移。[0010]优选的，所述支撑块，包括以下重量份的各组分:碳化硅5〜8份、锰1_6〜2.5份、铬3〜7份、钨7〜9份、铝2〜5份、铌0.5〜1.5份、钽0.5〜1_5份、表面光滑剂5〜15份，其余为铁。通过添加铌、钽金属元素，使夹具耐腐蚀性能得到提高，避免夹具长期在酸碱环境下进行试验，从而导致夹具使用寿命大幅降低的问题。[0011]优选的，所述表面光滑剂，包括以下重量份的各组分:M0Fsl5〜25份、石蜡20〜30份、聚乙烯蜡2〇〜3〇份。通过在夹具表面喷涂表面光滑剂，使夹具表面保持润滑，不仅避免夹具发生锈蚀，而且防止因夹具表面粗糙，对线夹本体受力产生影响，进而造成试验结果精确度下降的问题。[0012]—种悬垂线夹破坏载荷试验夹具制备方法，包括以下步骤：1向熔炼炉内加入硬铝，将温度升至7〇0〜750°C，硬铝熔化后，再依次加入铸铁、锰铁、铬铁，继续升温至1650〜1750°C进行熔化，制得融化物A;2向熔炼炉内依次加入铌铁、钽铁、钨铁以及碳化硅，升温至3500°C，使金属混合物完全熔化，制得融化物B;3将融化物A与融化物B混合搅拌均勾，制得铁水，再将铁水注入模具内，经冷却、脱模，制得支撑块粗件；、^4向支撑块粗件表面喷涂表面光滑剂，将其置入烘箱，在80〜10rc下进行干燥，干燥2h后再投入淬火油中淬火，冷却至室温后取出，进行回火处理，再对夹具件进行修边等后处理，最终制得支撑块；5将支撑块置于倒U形架底部，螺杆依次穿过倒U形架、支撑块后再经螺母固定，制得悬垂线夹机械损伤试验用夹具。[0013]优选的，所述步骤4中表面光滑剂的制备方法，包括以下步骤:将15〜25份的MOFs原粉分散到石油醚中，升温至I35〜l5〇°C，通入惰性气体进行搅拌，形成混合物，再向混合物中加入20〜30份石蜡、20〜30份聚乙烯蜡，不断搅拌，形成表面光滑剂。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将支撑块两端直径设置为同等大小，令悬垂线夹内部得到充分支撑，同时，支撑块直径向中部缩小，避免悬垂线夹进行机械损伤试验时，中部对线夹过盈支撑，无法准确测定损伤载荷；2、本发明向夹具中加入铌、钽金属元素，较常规试验夹具，其耐腐蚀、耐酸碱性能得到大幅提升，延长了夹具的使用寿命；3、本发明在支撑块表面设置润滑层，利用M0FS材料填充石蜡、聚乙烯蜡，再利用1^01^材料的缓释性，逐步释放石赌、聚乙烯赌，使支撑块表面保持光滑性，避免支撑块因表面摩擦性高而损伤线夹本体内部，进而造成测试不精确的问题。附图说明[0015]图1是现有市场上悬垂线夹破坏载荷试验夹具的结构示意图；图2是本发明的结构示意图。“’[0016]图中：1.倒U形架;2•连接孔;3•支撑块;4.螺杆;5•螺母;6•线夹本体;7•U形压块。具体实施方式[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0018]如图1一图2所示，一种悬垂线夹破坏载荷试验灭具，也删形哭1，所还倒U形架1的上部设有与拉力测试机相连接的连接孔2，底部设有夹具结构，所述夹具结构包括设于倒U形架1之间的支撑块3以及将支撑块3与倒U形架1固定连接的螺杆4,所述支撑块3为腰鼓形支撑块，其直径由两端逐渐向中部缩小，所述螺杆4穿过支撑块3后，两端分别穿过倒U形架1经螺母5固定，所述支撑块3表面盖设有线夹本体6，所述线夹本体6表面设有用于固定线夹本体6的U形压块7,所述线夹本体6中部设有用于容纳U形压块7的凹槽，所述U形压块7延伸方向垂直于所述线夹本体6的轴向方向，所述线夹本体6端部连接孔与所述U形压块7端部连接孔相贯通。其中，所述线夹本体6的长度小于所述支撑块3的长度。[0019]使用时，将螺杆4穿过支撑块3中部后插入倒U形架1经螺母5固定，再分别将线夹本体6盖设于支撑块3表面，沿线夹本体6轴向的垂直方向盖设U形压块7,令线夹本体6固定于支撑块3和U形压块7之间，再分别将倒U形架1顶部的连接孔2与拉力测试机连接，线夹本体6端部的连接孔和U形压块7端部的连接孔均与拉力测试机另一侧固定连接，进行破坏载荷试验。[0020]所述支撑块3，包括以下重量份的各组分:碳化硅5〜8份、锰1.6〜2.5份、铬3〜7份、钨7〜9份、铝2〜5份、铌0.5〜1.5份、钽0.5〜1.5份、表面光滑剂5〜15份，其余为铁。[0021]所述表面光滑剂，包括以下重量份的各组分:M0Fsl5〜25份、石蜡20〜30份、聚乙烯蜡20〜30份。[0022]一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具制备方法，包括以下步骤：1向熔炼炉内加入硬铝，将温度升至700〜750°C，硬铝熔化后，再依次加入铸铁、锰铁、铬铁，继续升温至1650〜1750°C进行熔化，制得融化物A;2向熔炼炉内依次加入铌铁、钽铁、钨铁以及碳化硅，升温至350TC，使金属混合物完全熔化，制得融化物B;3将融化物A与融化物B混合搅拌均匀，制得铁水，再将铁水注入模具内，经冷却、脱模，制得支撑块粗件；4向支撑块粗件表面喷涂表面光滑剂，将其置入烘箱，在8〇〜1〇〇下进行干燥，干燥2h后再投入淬火油中淬火，冷却至室温后取出，进行回火处理，再对夹具件进行修边等后处理，最终制得支撑块；'5将支撑块置于倒U形架底部，螺杆依次穿过倒U形架、支撑块后再经螺母固定，制得悬垂线夹机械损伤试验用夹具。~[0023]、所述步骤4中表面光滑剂的制备方法，包括以下步骤:将^〜加份的咖^原粉分散到石油醚中，升温至135〜150°C，通入惰性气体进行搅拌，形成混合物，再向混合物中加入20〜30份石蜡、20〜3〇份聚乙烯蜡，不断搅拌，形成表面光滑剂。

权利要求：1.一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:包括倒U形架，所述倒U形架的上部设有与拉力测试机相连接的连接孔，底部设有夹具结构，所述夹具结构包括设于倒U形架之间的支撑块以及将支撑块与倒U形架固定连接的螺杆，所述支撑块为腰鼓形支撑块，其直径由两端逐渐向中部缩小，所述螺杆穿过支撑块后，两端分别穿过倒U形架经螺母固定，所述支撑块表面盖设有线夹本体，所述线夹本体表面设有用于固定线夹本体的U形压块。2.根据权利要求1所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述线夹本体的长度小于所述支撑块的长度。3.根据权利要求1所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于：所述U形压块延伸方向垂直于所述线夹本体的轴向方向。4.根据权利要求3所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述线夹本体端部连接孔与所述U形压块端部连接孔相贯通。5.根据权利要求4所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述线夹本体中部设有用于容纳U形压块的凹槽。6.根据权利要求1所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述支撑块，包括以下重量份的各组分:碳化硅5〜8份、锰1_6〜2.5份、铬3〜7份、钨7〜9份、铝2〜5份、铌0.5〜1.5份、钽0•5〜1•5份、表面光滑剂5〜15份，其余为铁。7.根据权利要求6所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述表面光滑剂，包括以下重量份的各组分:MOFs15〜25份、石蜡20〜30份、聚乙烯蜡20〜30份。8.—种悬垂线夹破坏载荷试验夹具制备方法，包括以下步骤：1向熔炼炉内加入硬铝，将温度升至700〜750°C，硬铝熔化后，再依次加入铸铁、锰铁、铬铁，继续升温至1650〜1750°C进行熔化，制得融化物A;2向熔炼炉内依次加入铌铁、钽铁、钨铁以及碳化硅，升温至3500。〇，使金属混合物完全熔化，制得融化物B;3将融化物A与融化物B混合搅拌均匀，制得铁水，再将铁水注入模具内，经冷却、脱模，制得支撑块粗件；4向支撑块粗件表面喷涂表面光滑剂，将其置入烘箱，在80〜100r下进行干燥，干燥2h后再投入淬火油中淬火，冷却至室温后取出，进行回火处理，再对夹具件进行修边等后处理，最终制得支撑块；5将支撑块置于倒U形架底部，螺杆依次穿过倒u形架、支撑块后再经螺母固定，制得悬垂线夹机械损伤试验用夹具。9.根据权利要求8所述的悬垂线夹破坏载荷试验夹具，其特征在于:所述步骤4中表面光滑剂的制备方法，包括以下步骤:将15〜25份的MOFs原粉分散到石油醚中，升温至135〜15〇°C，通入惰性气体进行搅拌，形成混合物，再向混合物中加入2〇〜3〇份石蜡、2〇〜30份聚乙烯蜡，不断搅拌，形成表面光滑剂。

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