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申请/专利权人：东莞市瀛通电线有限公司;东莞市开来电子有限公司

摘要：本发明公开了一种裁管装置，其包括基座、切刀机构、切刀座和定位机构，所述的切刀座固定在基座上，并且切刀座上设置有供所需剪切管材插入的管孔；所述的切刀机构位于切刀座上方，该切刀机构具有可上下移动的切刀，通过切刀将穿过管孔的管材切断；所述的定位机构上成型有与管孔同轴的导向槽，所述的管材穿过管孔后进入导向槽，通过导向槽对管材进行定位。本发明结构简单，其通过定位机构与限位机构进行配合，可准确的确定所裁切管材的长度，减少误差。另外，本发明增加了一个可将管材中可能存在的碎屑吹出功能，从而确保所裁切的管材直接可以使用，省略后续清理工序，节约了生产工序，提高生产效率。

主权项：1.一种裁管装置，包括：基座（1）、切刀机构（2）、切刀座（3）和定位机构（4），其特征在于：所述的切刀座（3）固定在基座（1）上，并且切刀座（3）上设置有供所需剪切管材插入的管孔（31）；所述的切刀机构（2）位于切刀座（3）上方，该切刀机构（2）具有可上下移动的切刀（21），所述的切刀机构（2）包括：切刀（21）、支撑柱（22）、支撑板（23）、动板（24）、导向柱（25）、和气缸（26）；所述的支撑板（23）通过支撑柱（22）固定在切刀座（3）上方，所述的气缸（26）固定在支撑板（23）上，气缸（26）的活塞杆向下延伸与动板（24）固定连接；所述的导向柱（25）固定在切刀座（3）与支撑板（23）之间，并且导向柱（25）穿过动板（24）；所述的切刀（21）固定在动板（24）一侧，通过动板（24）带动切刀（21）向下运行将由管孔（31）出口伸出的管材切断；所述的定位机构（4）上成型有与管孔（31）同轴的导向槽（41），所述的管材穿过管孔（31）后进入导向槽（41），通过导向槽（41）对管材进行定位；所述的定位机构（4）上设置有一限位机构（5），该限位机构（5）可滑动安装在定位机构（4）上，通过定位机构（4）对导向槽（41）形成阻隔；所述的定位机构（4）包括一铺设在基座（1）上的定位板（42），于定位板（42）的上表面开设有所述的导向槽（41）；沿所述的定位机构（4）的两侧，在基座（1）上开设有滑槽（11）；所述的限位机构（5）包括一横置在定位机构（4）上的限位挡板（51），该限位挡板（51）的两端通过螺栓（52）与滑槽（11）连接，通过改变螺栓（52）在滑槽（11）的位置从而改变限位挡板（51）的位置。

全文数据：一种裁管装置技术领域：本发明涉及自动化设备技术领域，特指一种裁管装置。背景技术：在许多产品的生产过程中，需要使用套管或者其他塑胶管材。对于这种塑胶管材产品通常需要根据生产需要将其裁切成额定的长度。现有的裁管装置相对简单，其通常包括送料机构和裁切机构，通过送料机构将管材输送至裁切机构，通过送料机构计算送料的长度，然后启动裁切机构将管材切断即可。根据以上所述，现有裁管装置存在以下不足：首先，由于管材采用塑胶材料制作，其质地较软，在送料过程、以及后续输送过程中，管材难免发生弯曲形变，这样就导致在计算管材的长度过程中存在误差。最终会导致裁切的管材长度不一致，存在较大误差。其次，管材在裁切过程中，会产生一定的裁切碎屑，这些碎屑在裁切过程中会进入管材的管体内，所以在使用裁切的管材后还需要进行清理步骤，将裁切后管材内的碎屑倒出，这样无形中增加了生产成本。最后，现有的裁管装置通常每次只能裁切一根管材，生产效率较低。基于以上问题，本发明人经过不断试验，提出以下技术方案。发明内容：本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的裁管装置。为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种裁管装置包括：基座、切刀机构、切刀座和定位机构，所述的切刀座固定在基座上，并且切刀座上设置有供所需剪切管材插入的管孔；所述的切刀机构位于切刀座上方，该切刀机构具有可上下移动的切刀，通过切刀将穿过管孔的管材切断；所述的定位机构上成型有与管孔同轴的导向槽，所述的管材穿过管孔后进入导向槽，通过导向槽对管材进行定位。进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构上设置有一限位机构，该限位机构可滑动安装在定位机构上，通过定位机构对导向槽形成阻隔。进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构包括一铺设在基座上的定位板，于定位板的上表面开设有所述的导向槽。进一步而言，上述技术方案中，沿所述的定位机构的两侧，在基座上开设有滑槽；所述的限位机构包括一横置在定位机构上的限位挡板，该限位挡板的两端通过螺栓与滑槽连接，通过改变螺栓在滑槽的位置从而改变限位挡板的位置。进一步而言，上述技术方案中，所述限位机构的限位挡板上设置有一进气管，并且该限位挡板上对应导向槽的位置开设有与进气管连通的出气孔。进一步而言，上述技术方案中，所述的限位挡板对应导向槽的位置形成有与导向槽匹配的凸块，该凸块朝向管孔的方向形成有一出气凹槽，所述的出气孔开设于该出气凹槽内。进一步而言，上述技术方案中，所述的切刀机构包括：切刀、支撑柱、支撑板、动板、导向柱和气缸；所述的支撑板通过支撑柱固定在切刀座上方，所述的气缸固定在支撑板上，气缸的活塞杆向下延伸与动板固定连接；所述的导向柱固定在切刀座与支撑板之间，并且导向柱穿过动板；所述的切刀固定在动板一侧，通过动板带动切刀向下运行将由管孔出口伸出的管材切断。进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑板朝向导向槽的一端固定有一挡板，通过挡板将切刀遮蔽。进一步而言，上述技术方案中，所述的切刀座上设置有复数个管孔；所述的定位机构上成像有与管孔数量对应的同轴导向槽。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：首先，本发明增加了一个定位机构，通过定位机构上的导向槽对管材进行定位导向，令管材保持在直线状态，同时该定位机构与限位机构进行配合，就可准确的确定所裁切管材的长度，减少误差。其次，本发明的限位机构可根据实际需要进行调节，从而适应不同规格尺寸的管材的裁切，其调节迅速，使用方便。最后，本发明在限位机构上增加了气体通道，将该气体通道与外部气源连通，实现气体通道出气孔吹起的功能，这样可以将裁切后管材管体内部可能存在的碎屑吹出，从而确保所裁切的管材直接可以使用，省略后续清理工序，节约了生产工序，提高生产效率。附图说明：图1是本发明使用状态的立体图；图2是本发明的立体图；图3是本发明主视图；图4是本发明去掉挡板后的立体图；图5是本发明立体分解图；图6是本发明中香味机构的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。本发明为自动裁管装置，其主要是用于管材的裁切加工。见图1、图2所示，本发明包括：基座1、切刀机构2、切刀座3、定位机构4、限位机构5和挡板6，使用时，本发明配合一个电气控制箱7。通过电气控制箱7对本发明进行操作。结合图2至图5所示，本发明的基座1作为整个装置的承载体，切刀机构2、切刀座3、定位机构4、限位机构5和挡板6均位于基座1上方。所述的切刀座3固定在基座1的一端，并且切刀座3上水平设置管孔31。该管孔31用于供所需剪切管材穿过。管孔31的直径与管材的直径相当，其主要起到对插入管材的定向和限制，以便于后续的剪切作业。所述的切刀座3也可采用与基座1一体成型的方式。外部的送料机构将管材有管孔31的进口插入，并穿过管孔31后，向定位机构4方向延伸。本实施例中切刀座3上供开设有四个管孔31，当然也可根据需要选择开设适当数量管孔31。所述的切刀机构2位于切刀座3上方，该切刀机构2包括：切刀21、支撑柱22、支撑板23、动板24、导向柱25、和气缸26；所述的支撑板23通过支撑柱22固定在切刀座3上方，所述的气缸26固定在支撑板23上，气缸26的活塞杆向下延伸与动板24固定连接；所述的导向柱25固定在切刀座3与支撑板23之间，并且导向柱25穿过动板24；所述的切刀21固定在动板24一侧，通过动板24带动切刀21向下运行将由管孔31出口伸出的管材切断。切刀机构2过程如下：通过气缸26带动动板24上下移动，动板24带动切刀21运行，当切刀21向下运行时，切刀21沿切刀座3的管孔31出口端下切，将穿过管孔31的管材切断。为了令剪切效果更好，所述的切刀21下行轨迹应当贴合在切刀座3的管孔31出口的外侧面，这样可更好的形成剪切效果，令切口更加平整。另外，在所述的支撑板23朝向导向槽41的一端固定有一挡板6，通过挡板6将切刀21遮蔽，挡板6可对切刀形成保护。所述的定位机构4包括：铺设在基座1上的定位板42，于定位板42的上表面开设有导向槽41。导向槽41的数量与管孔31的数量对应，并且对应的导向槽41和管孔31处于同轴的位置。所述的管材穿过管孔31后进入导向槽41，通过导向槽41对管材进行定位。导向槽41为开口槽，其直径与管孔31相当。由于管材多为塑胶材料，质地柔软，容易发生弯曲形变，通过导向槽41对管材进行导向定位，这样可以确保所裁切管材的长度精确，减少误差。所述的定位机构4的定位板42也可采用与基座1一体成型的方式。所述的限位机构5设置在定位机构4相对切刀座3的另一端，该限位机构5可滑动安装在定位机构4上，通过定位机构4对导向槽41形成阻隔。具体而言，所述的限位机构5包括一横置在定位机构4上的限位挡板51以及用于固定限位挡板51的螺栓52。沿定位板42的两侧，在基座1上开设有两条平行的滑槽11。所述的限位挡板51的两端通过螺栓52与滑槽11连接，通过改变螺栓52在滑槽11的位置从而改变限位挡板51的位置。所述限位机构5的限位挡板51上设置有一进气管53，并且该限位挡板51上对应导向槽41的位置开设有与进气管53连通的出气孔54。结合图6所示，所述的限位挡板51对应导向槽41的位置形成有与导向槽41匹配的凸块55，该凸块55朝向管孔31的方向形成有一出气凹槽56，所述的出气孔54开设于该出气凹槽56内。上述限位挡板51上的凸块55对应落入每条导向槽41中，凸块55不仅可以起到阻挡管材的作用，同时其还具有向管材中吹入气体的功能。其工作原理为：当管材穿过切刀座3上的管孔31后，进入定位机构4的导向槽41中。管材沿导向槽41行进，直至管材的前端抵靠住限位挡板51，通过限位挡板51对管材进行阻挡。此时，切刀机构2开始工作，将管材切断。管材切断后，限位挡板51开始进行吹起作业。外部的气源通过进气管53进入，然后由出气凹槽56中的出气孔54吹出。由于管材的前端正好抵靠在凸块55处，所以出气孔54吹出的气流将直接进入管材中，将管材内可能存在的碎屑直接吹出。综上所述，本发明工作时，通过电气控制箱7进行控制。例如，为了便于操作，切刀机构2可通过一个踏板开关进行触发，踏板开关中的电器继电器接入电器控制箱7中，踩踏踏板开关后，电器控制箱7驱动切刀机构2运行，完成裁切动作。然后经过一个段时间的延时后，再启动吹起动作，完成对裁切后管材的吹气即可。当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

权利要求：1.一种裁管装置，包括：基座1、切刀机构2、切刀座3和定位机构4，其特征在于：所述的切刀座3固定在基座1上，并且切刀座3上设置有供所需剪切管材插入的管孔31；所述的切刀机构2位于切刀座3上方，该切刀机构2具有可上下移动的切刀21，通过切刀21将穿过管孔31的管材切断；所述的定位机构4上成型有与管孔31同轴的导向槽41，所述的管材穿过管孔31后进入导向槽41，通过导向槽41对管材进行定位。2.根据权利要求1所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的定位机构4上设置有一限位机构5，该限位机构5可滑动安装在定位机构4上，通过定位机构4对导向槽41形成阻隔。3.根据权利要求2所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的定位机构4包括一铺设在基座1上的定位板42，于定位板42的上表面开设有所述的导向槽41。4.根据权利要求2所述的一种裁管装置，其特征在于：沿所述的定位机构4的两侧，在基座1上开设有滑槽11；所述的限位机构5包括一横置在定位机构4上的限位挡板51，该限位挡板51的两端通过螺栓52与滑槽11连接，通过改变螺栓52在滑槽11的位置从而改变限位挡板51的位置。5.根据权利要求4所述的一种裁管装置，其特征在于：所述限位机构5的限位挡板51上设置有一进气管53，并且该限位挡板51上对应导向槽41的位置开设有与进气管53连通的出气孔54。6.根据权利要求5所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的限位挡板51对应导向槽41的位置形成有与导向槽41匹配的凸块55，该凸块55朝向管孔31的方向形成有一出气凹槽56，所述的出气孔54开设于该出气凹槽56内。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的切刀机构2包括：切刀21、支撑柱22、支撑板23、动板24、导向柱25、和气缸26；所述的支撑板23通过支撑柱22固定在切刀座3上方，所述的气缸26固定在支撑板23上，气缸26的活塞杆向下延伸与动板24固定连接；所述的导向柱25固定在切刀座3与支撑板23之间，并且导向柱25穿过动板24；所述的切刀21固定在动板24一侧，通过动板24带动切刀21向下运行将由管孔31出口伸出的管材切断。8.根据权利要求7所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的支撑板23朝向导向槽41的一端固定有一挡板6，通过挡板6将切刀21遮蔽。9.根据权利要求1所述的一种裁管装置，其特征在于：所述的切刀座3上设置有复数个管孔31；所述的定位机构4上成像有与管孔31数量对应的同轴导向槽41。

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