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申请/专利权人:国营芜湖机械厂
摘要:本发明涉及钛合金增材制造修复技术领域,具体为激光熔覆增材修复受损TA系钛合金薄壁管件内壁的方法,方法步骤如下:一、确定损伤区域尺寸,清理损伤区域;二、规划增材修复路径,确定激光熔覆参数;三、在氩气保护环境下进行激光熔覆,修复损伤区域;四、损伤区域后处理。本发明通过采用性能及相容性好的TA15粉末实现对受损的TA系钛合金管件内壁的修复,修复过程中根据受损区域的尺寸进行修复路径的规划,并确定熔覆参数。修复过程中采用专门设计的夹具用于控制薄壁管件的变形,明确了TA系管件内壁受损的修复步骤及特征,可实现TA系钛合金薄壁管件受损内壁的良好成形及修复。
主权项:1.激光熔覆增材修复受损TA系钛合金薄壁管件内壁的方法,其特征在于:包括以下步骤:一、确定损伤区域尺寸,清理损伤区域:测量待修复管件2上受损区域垂直于管件端面方向的宽度及损伤区域最大深度,随后打磨并用丙酮清洗损伤区域使其平整且无油污;二、规划增材修复路径,确定激光熔覆参数:根据激光单层单道熔覆时的熔覆层宽度及高度与激光功率、管件内壁线速度、送粉速度之间的对应关系式以及损伤区域宽度及深度,选择激光熔覆参数,当熔覆层宽度大于损伤区域宽度时,熔覆单层单道完成修复,当损伤区域宽度大于熔覆层单道宽度时,采用搭接的方式进行修复,搭接率在35%-60%之间;三、在氩气保护环境下进行激光熔覆,修复损伤区域:将设计的管件变形控制夹具4夹持在待修复管件2上,将待修复管件2安装于三爪卡盘5上,三爪卡盘5与转动电机1连接,设定好转动电机1转速,带动待修复管件2做回转运动,激光束与粉末束流3倾斜一定角度,使熔覆头粉末汇聚点位于损伤区域,同时熔覆头与待修复管件2端面不干涉;四、损伤区域后处理:采用机加工的方式去除修复区熔覆层多余高度,将受损管件恢复至管件内壁原尺寸及相同的粗糙度,完成修复。
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