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申请/专利权人：上海锅炉厂有限公司

摘要：本发明提供了一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，包括一个气流床气化炉、两个相对布置的一体化开工投料烧嘴和多个两两相对布置的投料烧嘴，烧嘴均匀布置在气流床气化炉上部同一水平面上，围绕气流床气化炉呈中心对称。本发明还提供了一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化方法。本发明从烧嘴结构和功能上实现了开车一体化突破，且在烧嘴协同方面进行了系统考虑，达到相互引燃的目的实现，简化了复杂的气流床气化炉开车过程，提高了成功率，有效解决同一水平面上设有多个烧嘴气流床气化炉的点火开工投料过程中的诸多问题，可适用于粉煤气化、水煤浆气化等不同气化工艺。

主权项：1.一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于：包括一个气流床气化炉1、两个相对布置的一体化开工投料烧嘴2和偶数个两两相对布置的投料烧嘴3；一体化开工投料烧嘴2、投料烧嘴3均匀布置在气流床气化炉1上部同一水平面上，且围绕气流床气化炉1呈中心对称布置；所述投料烧嘴3为2个或4个或6个。

全文数据：一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置及其使用方法，属于气化炉技术领域。背景技术[0002]随着中国经济的快速增长，对能源的需求也在与日倶增。我国是一个多煤贫油少气的国家，如何充分高效率地利用质量参差不等、数量有限且不可再生的煤炭资源，同时解决煤炭的开发利用过程中带来的环保问题，是一个摆在国人面前亟待解决的问题。[0003]煤炭气化是对煤炭进行化学加工的重要方法，是洁净煤技术的龙头和关键。在所有的煤炭气化技术中，气流床气化技术具有高压、大容量特点，对煤种、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，已显示了其良好的经济和社会效益，代表着当今煤气化技术的发展潮流，是最清洁高效的煤利用技术之一。[0004]现有的多烧嘴气流床气化炉点火开工投料过程复杂，普遍存在点火难度大的问题。[0005]壳牌气流床气化炉由于设置了三级点火装置:一个点火烧嘴、一个开工烧嘴、四个投料烧嘴，开车过程中需要频繁切换烧嘴，对控制操作的要求高，且因为设计的特殊性，点火烧嘴点燃开工烧嘴后随即撤出，而开工烧嘴则需要完成气流床气化炉升温升压过程，$在引燃投料烧嘴后才能够退出，开工烧嘴头部在伴烧过程中易被烧坏。[0006]中国，利CNl〇3483l66公开了一种固态粉体燃料烧嘴及其使用方法，借助工业常规点火烧嘴，采用在线切换燃料的方式实现开工点火投料一体化过程，应用在多烧嘴气流床气化炉上时，切换燃料过程操作起来复杂，主要较适合于单烧嘴气流床气化炉方式。[0007]中国专利CN11S6840公开了一种多烧嘴对置式气流床气化炉形式，在气流床气化炉侧面同一水平面或多个水平面上均匀设有两个或两个以上烧嘴；中国专利CN1〇3146434A公开了一种多烧嘴气流床气化炉，采用顶部烧嘴与侧面多烧嘴组合的形式。此类多烧嘴气流床气化炉的点火开工投料过程均相对复杂，现有技术尚未实现点火开工投料的一体化过程。[0008]为了有效解决同一水平面上设有多个烧嘴气流床气化炉的点火开工投料过程中的诸多问题，不但须从烧嘴的结构和功能上实现开车一体化突破，而且需要在烧嘴协同方面进行系统考虑，达到相互引燃目的的实现，以简化复杂的气流床气化炉开车过程，提高成功率。发明内容[0009]本发明要解决的技术问题是:如何简化多烧嘴气流床气化炉复杂的占火开工投料过程，实现点火开工投料一体化，以提高成功率。…[0010]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于:包括一个气流床气化炉、两个相对布置的一体化开工投料烧嘴和偶数个两两相对布置的投料烧嘴;一体化开工投料烧嘴、投料烧嘴均匀布置在h流床气化炉上部同一水平面上，且围绕气流床气化炉呈中心对称布置。1[0011]优选地，所述投料烧嘴为2个或4个或6个。[0012]优选地，当应用于多烧嘴对撞式气流床气化炉时，所述一体化开工投料烧嘴、投料烧嘴的头部均与气流床气化炉的内壁垂直相交。'[0013]优选地，当应用于多烧嘴旋风切圆气流床气化炉时，所述一体化开工投料烧嘴、投料烧嘴的头部均与气流床气化炉的内壁斜相交，与气流床气化炉内壁径向方向形成夹角a投料后在炉膛内形成燃烧切圆。’[0014]更优选地，所述a为4°;所述燃烧切圆半径r与气流床气化炉内壁半径R的比值r:R=1:14.3。’[0015]优选地，所述一体化开工投料烧嘴从头部至尾部依次布置有:第一冷却水入口、第一冷却水出口、第一外氧入口、第一粉煤水煤浆入口、第一内氧入口、燃料气入口以及点火执行机构;从外层至内层依次布置有:第一冷却水外套管、第一冷却水内夹管、第一外氧管第一粉煤水煤楽官、第一内氧官、燃料气管、点火杆;从外层至内层依次形成了：第一冷却水进入通道、第一冷却水外排通道、第一外氧通道、第一粉煤水煤浆通道、第一内氧通7道燃料气通道。'[0016]更优选地，所述投料烧嘴从头部至尾部依次布置有:第二冷却水入口、第二冷却水出口、第二外氧入口、第二粉煤水煤浆入口、第二内氧入口；从外层至内层依次布置有.第二冷却水外套管、第二冷却水内夹管、第二外氧管、第二粉煤水煤浆管、第二内氧管，并依次形成了：第二冷却水进入通道、第二冷却水外排通道、第二外氧通道、第二粉煤水煤爷诵道、第二内氧通道。7[0017]更优选地，所述一体化开工投料烧嘴的工艺系统包括第一冷却水阀、第一外氧管惰性保护气体阀、第一外氧阀、第一粉煤水煤楽管惰性保护气体阀、第一粉煤水煤楽阀第一内氧管惰性保护气体阀、第一内氧阀、燃料气管惰性保护气体阀、燃料气阀；7、[0018]冷却水上水g道、弟冷却水阀、第一冷却水入口、第一冷却水出口冷去卩水回水管道通过管道依次联通；'[0019]惰性保护气体管道连接第一外氧管惰性保护气体阀一端，第一氧气管道连接外氧阀一端，第一外氧管惰性保护气体阀另一端和第一外氧阀另一端均通过管道连接第一外氧入口；[0020]惰性保护气体管道连接第一粉煤水煤聚管惰性保护气体阀一端，第一粉煤水煤浆管道连接粉煤水煤浆阀一端，第一粉煤水煤浆管惰性保护气体阀另一端第一粉煤水煤浆阀另一端均通过管道连接第一粉煤水煤楽入口；%[0021]_保护气体管道连接第-内氧管惰性保护气体_—端，第—氧气管道连接内氧阀一端，第一内氧管惰性保护气体阀另一端和第一内氧阀另一端均通过管道连接第一内氧入口；[0022]谢生保护气体管道连接燃料气管惰性保护气体阀—端，燃料气一端，燃料气管惰性保护气体阀另一端和燃料气阀一端均通过管道连接辦[0023]进-麵，臟㈣㈣的工2系统健第二冷却糊、第二体阀、第二外氧阀、第二粉煤水煤衆管惰性保护气体阀、第二粉煤水煤楽闽、第二内氧管惰性保护气体阀、第二内氧阀；[0024]7令却水上水官道、第二冷却水阀、第二冷却水入第二冷却水出口、冷却水回水管道通过管道依次联通；[0025^惰j生保护气体管道连接第二外氧管惰性保护气体闽一端，氧气管道连接第二外氧阀一牺，第一外氧管惰性保护气体阀另一端和第二外氧阀另一端均通过管道连接第二外氧入口；气体管道连接第二粉煤水煤浆管惰性保护气体阀-端，粉煤水煤浆管水麟體醜护气體另-端和第二粉煤水煤浆阀另一端均通过管道连接第二粉煤水煤浆入口；护气体管道连接第二_管惰性保护气侧-端，氧气龍连接第二内氧^-柄，第二内氧管惰性保护气体阀另—端和第二内氧阀另一端均通过管道连接第二内氧入口。了，一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化方法，采用上述的^烧嘴3赫火开工投料—体化装置，删于气化、水麟气化王艺，步骤为：[x0°n火絲;各管道吹扫完毕，第—冷却水进人腫、第二冷却水进入通道通入冷却水，其余各烧嘴通道均通入惰性保护气体.[0030]步骤2:将点火杆推至点火位置，准备电点火；频3:纖财—靴开頂馳_帛—麵腿U-内氧腫[0032]步骤4:检测火焰信号；[0033j步骤5:开工准备;按照开工温压曲线，启动升温升压程序；0034步骤6:回撤两个-体化开工投料烧嘴的点火杆至保护位置；开[0036]步骤8:设定定时器，投料；[0037]步骤9:监视温压、火炬气体排气量，两个一体化开工投料烧嘴投料成煤水煤浆通道切换至粉煤水煤浆，第二内氧通道切换至氧气；佚芏虱1，弟一杨=9。]步骤11:确认投料烧嘴投料成功，麟氧气、粉煤水煤衆流量稳定，注—视温压采用多烧嘴气流床气化炉，处理量可大大提升，有利于气流床气化炉向大型化[0042]⑵可适用于粉煤气化、水煤浆气化等不同气化工艺。=04二\、+3可關于不同補结构气流床气化炉：当应用于錄嘴職怕时，在炉内形成撞击流场，强化了气化过程的热质传递。当应用于多烧嘴旋化炉时，在炉腥内肜成燃焼切圆，可充分形成旋风流场，强化了气化过程的热质传递，同时又留有足够的燃烧空间，避免了火焰对气流床气化炉内壁的直接冲刷。[0044]4一体化开工投料烧嘴通过结构改进，可以实现点火、开工、投料全过程DCS控制，避免了开车过程中频繁人工更换点火烧嘴、开工烧嘴及投料烧嘴，简化了开车操作。[0045]⑸一体化开工投料烧嘴在开工后，通过点火执行机构将点火杆回撤至保护位置，并通入惰性保护气体，大大延长了烧嘴使用寿命；。[0046]6采用两个一体化开工投料烧嘴相对布置方式，一旦一个一体化开工投料烧嘴被点燃，相对的另一个即可被引燃，大大提高点火成功率。[0047]⑺采用多个投料烧嘴相对布置方式，一旦一个投料烧嘴被高温烟气点燃，獅的另一个即可被引燃，大大提高投料成功率。[00，^^^齡_气流床气化炉点火开工翻•-慨雜及施，有效解决同j平嘴气流床气化炉的点火开工投料过程中_多刚，可适用于粉煤不^气化31艺，不但从烧糖结构_社無开车—体化突破，而且系统考虑，达到相互引燃目的的实现，简化了复細气流床气化炉开车过程，提尚了成功率。附图说明的多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置主视图；的多烧嘴气流床气化炉点火开工投料—体化装置俯视图；的多㈣气流床气化炉点火开工投料—体化装置主视图；[0053]多烧嘴气流床气化炉点火开投料—体化装置俯视图；_]图幼-体化开王投料烧_结构示[0054]图6为投料烧嘴的结构示意图.、，_5]图7为-佩开工細烧嘴虹艺系[0056]图8为投料烧嘴的工艺系统图；、’[0057]附图标记说明：’E韻烧嘴纖切圆；=煤却水出口；2普第—外氧入口一粉却水外套管;2-B2-第-%去^内入^2^'燃料气入口；2_A7一点火执行机构;2一BL—第一冷第一内氧管;2资吨^水2内^目占;:—第—外氧管;2普第—粉煤水煤楽管=5—外麵道;M3-第2;2杆丄2务第一冷却水进入通道;2_c2一第一冷却水料气通道;2-_水懸臟L第—陳娜;^C6—燃D4-第-粉煤水煤㈣；；第—外氧管惰性保护气体阀；2—D3-第一外氧_;2—保护气体阀.2-D7-fc^f护飞体陶；2备第—粉煤水煤楽阀；2_D6—第一内氧管惰性3—投料烧附燃料气管惰性保护气体阀;2吾燃料气阀；煤水煤！二第3了=水^^2—f二冷却水出口；3普第二外氧入口；3一从；^^弟一内虱入口；3-B1-笫二冷却水外套管；3—B2_第二冷却水内夹官；3-B3-弟二外氧官；3-B4-弟二物煤水煤浆官;3_B5-第二内氧管；3-C1_第二冷却水进入通道;3_C2-第二冷却水外排通道;3-C3-第二外氧通道;3—C4—第二粉煤水煤浆通道;3_C5-第二内氧通道;3-D1-冷却水阀；3-D2-第二外氧管惰性保护气体阀;3_D3—第二外氧阀；3—D4_第二粉煤水煤浆管惰性保护气体阀;3-D5-第二粉煤水煤浆阀；3-D6_第二内氧管惰性保护气体阀；3-D7-第二内氧阀。具体实施方式[0063]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。[0064]实施例1[0065]将多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置应用于处理量1500td煤的粉煤四烧嘴对撞式气流床气化炉。[0066]如图1和图2所示，多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置包括一个气流床气化炉1，两个相对布置的一体化开工投料烧嘴2和两个相对布置的投料烧嘴3。四个烧嘴均匀布置在气流床气化炉1上部同一水平面上，围绕气流床气化炉丨呈中心对称，烧嘴头部与气流床气化炉1的内壁垂直相交，形成撞击流场，强化了气化过程的热质传递。[0067]如图5所示，一体化开工投料烧嘴2从头部至尾部依次布置有:第一冷却水入口2-A1、第一冷却水出口2-A2、第一外氧入口2-A3、第一粉煤入口2-A4、第一内氧入口2-A5、燃料气入口2_A6以及点火执行机构2-A7;从外层至内层依次布置有:第一冷却水外套管2-B1、第一冷却水内夹管2_B2、第一外氧管2-B3、第一粉煤管2-B4、第一内氧管2-B5、燃料气管2-B6、点火杆2-B7，并依次形成了：第一冷却水进入通道2-C1、第一冷却水外排通道2-C2、第一外氧通道2_C3、第一粉煤通道2-C4、第一内氧通道2-C5、燃料气通道2-C6。[0068]如图6所示，投料烧嘴3从头部至尾部依次布置有:第二冷却水入口3-A1、第二冷却水出口3-A2、第二外氧入口3-A3、第二粉煤入口3-A4、第二内氧入口3-A5;从外层至内层依次布置有:第二冷却水外套管3-B1、第二冷却水内夹管3-B2、第二外氧管3-B3、第二粉煤管3-B4、第二内氧管3-B5,并依次形成了：第二冷却水进入通道3-C1、第二冷却水外排通道3-C2、第二外氧通道3-C3、第二粉煤通道3-C4、第二内氧通道3-C5。[0069]如图7所示为一体化开工投料烧嘴2的工艺系统图，包括第一冷却水阀2-D1、第一外氧管惰性保护气体阀2-D2、第一外氧阀2-D3、第一粉煤管惰性保护气体阀2-D4、第一粉煤阀2-D5、第一内氧管惰性保护气体阀2-D6、第一内氧阀2-D7、燃料气管惰性保护气体阀2-D8、燃料气阀2-D9。[0070]冷却水上水管道、第一冷却水阀2-D1、第一冷却水入口2-A1、第一冷却水出口2_A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；[0071]惰性保护气体管道连接第一外氧管惰性保护气体阀2-D2—端，第一氧气管道连接外氧阀2-D3—端，第一外氧管惰性保护气体阀2_D2另一端和第一外氧阀2—D3另一端均通过管道连接第一外氧入口2-A3;[0072]惰性保护气体管道连接第一粉煤管惰性保护气体阀2-D4—端，第一粉煤管道连接粉煤阀2-D5—端，第一粉煤管惰性保护气体阀2—D4另一端和第一粉煤阀2-D5另一端均通过管道连接第一粉煤入口2-A4;[0073]惰性保护气体管道连接第一内氧管惰性保护气体阀2-D6—端，第一氧气管道连接内氧阀2-D7—端，第一内氧管惰性保护气体阀2-D6另一端和第一内氧阀2-D7另一端均通过管道连接第一内氧入口2-A5;[0074]惰性保护气体管道连接燃料气管惰性保护气体阀2-D8—端，燃料气管道连接燃料气阀2-D9—端，燃料气管惰性保护气体阀2-D8另一端和燃料气阀2-D9—端均通过管道连接燃料气入口2-A6。[0075]如图8所示为投料烧嘴3的工艺系统图，包括第二冷却水阀3-D1、第二外氧管惰性保护气体阀3-D2、第二外氧阀3—D3、第二粉煤管惰性保护气体阀3-D4、第二粉煤阀3-D5、第二内氧管惰性保护气体阀3-D6、第二内氧阀3-D7。[0076]冷却水上水管道、第二冷却水阀3-D1、第二冷却水入口3-A1、第二冷却水出口3-A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；[0077]惰性保护气体管道连接第二外氧管惰性保护气体阀3-D2—端，氧气管道连接第二外氧阀3_D3—端，第二外氧管惰性保护气体阀3—D2另一端和第二外氧阀3_D3另一端均通过管道连接第二外氧入口3-A3;[0078]惰性保护气体管道连接第二粉煤管惰性保护气体阀3-D4—端，粉煤管道连接第二粉煤阀3_D5—端，第二粉煤管惰性保护气体阀3_D4另一端和第二粉煤阀3_D5另一端均通过管道连接第二粉煤入口3-A4;[0079]惰性保护气体管道连接第二内氧管惰性保护气体阀3-D6一端，氧气管道连接第二内氧阀3_D7—端，第二内氧管惰性保护气体阀3—〇6另一端和第二内氧阀3_D7另一端均通过管道连接第二内氧入口3-A5。[0080]本实施例提供的多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置适用于不同的气化工艺，当应用于粉煤气化工艺时，其开车操作和运行过程如下：[0081]步骤1:点火准备。两个一体化开工投料烧嘴2和两个投料烧嘴3的各管道吹扫完，，打开各冷却水阀2-D1、3-D1，将各冷却水通道通入冷却水，防止高温破坏烧嘴;将各外氧e惰性保护气体阀2-D2、3-D2、各粉煤管惰性保护气体阀2-D4、3-D4、各内氧管惰性保护气体阀2_De、3-De、第一燃料气管惰性保护气体阀卜DS打开，均通入惰性保护气体。本实施例中，保护气体为C〇2N2,防止火焰反串进入烧嘴；4•步骤2:触点火指令，两个—体化开工投料烧嘴2的点火执行机构2-A7同时动作，将点火杆2-B7推至点火位置，准备电点火；骤体!^工投料烧嘴2的燃料气管惰性保护气体阀2—D8,打开燃i燃料3通道2—⑶切换通入燃料气。本实施例中，燃料气为CH4,作为电占火气体i七开工投料烧嘴2的第—内氧管惰性保护气体阀2—D6,打开第—内^2-'人"、、火氧气，作触点火_气。麵气_2-19与第—内氧_2,在电打火后同[0084]步骤4:通过火检设备检测火焰信号；^、、]步纟來5:开工准备。付火焰燃烧稳定后，同步当量比例增大燃料气阀2—d9与笛一由氧阀2-D7开度，按照开工温压曲线，启动升温升压程序.…、与弟内#化开工投料㈣2的点火执龍构2_糊时动作，将点火杆2-B7_7]步骤7:待温压升至满足投料条件_〜丨i后，准备—体化开頂料烧嘴2的投首键巧1打开燃料气管惰性保护气体阀請，燃刀换至丨19性保护1体。本实施例中，保护气体为CO2N2.关1¾第一夕卜氧胃保护气体阀2-D2,打开第一外氧阀2一03,第一外氧通道2—C3‘至氧气关3第外=^第:切换至粉煤阀2—D5,第—粉煤齡-C4切换至粉煤:性^体3力输送进入。本头施例中，惰性输送气体为c〇2N2;^—时器，两个—体化开工投料烧嘴2的第—粉煤通道2—_粉煤同时到达各自k嘴头邰，弟一外氧通道2-C3的氧气同时到达各自的烧嘴头部；1=成；^骤9:监视温社升，压力升冑，火炬气体排气量增大，两个—体化开工投料烧嘴_〇]步骤^开始两个投料烧嘴3的投料。关贿个投料烧嘴3的第二外氧惰性保护气体阀3-D2，打开第二外氧阀3-D3，第二外氧通道3—Cg切换至氧气;关闭第二粉煤管惰性保护气体阀純，打开H細3-M，第二觀臟g—a雛至麵，_性气体气力输送进入。本头施例中，惰性输送气体为C〇2N2。关闭第二内氧管惰性保护气体阀3—D2，打开第二内氧阀3-D3,第二内氧通道3-C3切换至氧气；_1]步骤11:确认四只烧嘴投料成功，保魏气、粉煤流量稳定，注意监视温压变化。[0092]实施例2[0093]将多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置应用于处理量1500td煤的水煤浆四烧嘴旋风切圆气流床气化炉。[0094]如图3和图4所示，多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置包括一个气流床气化炉1，两个相对布置的一体化开工投料烧嘴2和两个相对布置的投料烧嘴3。四个烧嘴均匀布置在气流床气化炉1上部同一水平面上，围绕气流床气化炉L呈中心对称，烧嘴头部与气流床气化炉1的内壁斜相交，与图2所示径向〇。方向呈a角，投料后在炉膛内形成燃烧切圆4。本实施例中，a角为4°，燃烧切圆4半径与气流床气化炉_壁半径的比值r:R=1:14.3,可充分形成旋风流场，强化了气化过程的热质传递，同时又留有足够的燃烧空间，避免了火焰对气流床气化炉1内壁的直接冲刷。[0095]如图5所示，一体化开工投料烧嘴2从头部至尾部依次布置有:第一冷却水入口2-A1、第一冷却水出口2-A2、第一外氧入口2-A3、第一水煤浆入口2-A4、第一内氧入口2-A5、燃料气入口2-A6以及点火执行机构2-A7;从外层至内层依次布置有:第一冷却水外套管2-B1、第一冷却水内夹管2-B2、第一外氧管2-B3、第一水煤浆管2-B4、第一内氧管2-B5、燃料气管2-B6、点火杆2-B7,并依次形成了：第一冷却水进入通道2-Cl、第一冷却水外排通道2-C2、第一外氧通道2-C3、第一水煤浆通道2-C4、第一内氧通道2-C5、燃料气通道2-C6。[0096]如图6所示，投料烧嘴3从头部至尾部依次布置有:第二冷却水入口3-A1、第二冷却水出口3-A2、第二外氧入口3-A3、第二水煤浆入口3-A4、第二内氧入口3-A5;从外层至内层依次布置有:第二冷却水外套管3-B1、第二冷却水内夹管3-B2、第二外氧管3-B3、第二水煤浆管3-B4、第二内氧管3-B5,并依次形成了：第二冷却水进入通道3-C1、第二冷却水外排通道3-C2、第二外氧通道3_C3、第二水煤浆通道3-C4、第二内氧通道3-C5。[0097]如图7所示为一体化开工投料烧嘴2的工艺系统图，包括第一冷却水阀2-D1、第一外氧管惰性保护气体阀2-D2、第一外氧阀2-D3、第一水煤浆管惰性保护气体阀2-D4、第一水煤浆阀2-D5、第一内氧管惰性保护气体阀2-D6、第一内氧阀2-D7、燃料气管惰性保护气体阀2-D8、燃料气阀2-D9。[0098]冷却水上水管道、第一冷却水阀2-D1、第一冷却水入口2_A1、第一冷却水出口2_A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；[0099]惰性保护气体管道连接第一外氧管惰性保护气体阀2-D2—端，第一氧气管道连接外氧阀2-D3—端，第一外氧管惰性保护气体阀2-D2另一端和第一外氧阀2_〇3另一端均通过管道连接第一外氧入口2-A3;[0100]惰性保护气体管道连接第一水煤浆管惰性保护气体阀2_D4—端，第一水煤浆管道连接水煤浆阀2-D5—端，第一水煤浆管惰性保护气体阀2-D4另一端和第一水煤浆阀2-D5另一端均通过管道连接第一水煤衆入口2-A4;[0101]惰性保护气体管道连接第一内氧管惰性保护气体阀2-D6—端，第一氧气管道连接内氧阀2-D7—端，第一内氧管惰性保护气体阀2-D6另一端和第一内氧阀2-D7另一端均通过管道连接第一内氧入口2-A5;[0102]惰性保护气体管道连接燃料气管惰性保护气体阀2-D8—端，燃料气管道连接燃料气阀2-D9—端，燃料气管惰性保护气体阀2-D8另一端和燃料气阀2-D9—端均通过管道连接燃料气入口2-A6。[0103]如图8所示为投料烧嘴3的工艺系统图，包括第二冷却水阀3-D1、第二外氧管惰性保护气体阀3-D2、第二外氧阀3—D3、第二水煤浆管惰性保护气体阀3—D4、第二水煤浆阀3_D5、第二内氧管惰性保护气体阀3-D6、第二内氧阀3_D7。[0104]冷却水上水管道、第二冷却水阀3-D1、第二冷却水入口3-A1、第二冷却水出口3-A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；[0105]惰性保护气体管道连接第二外氧管惰性保护气体阀3-D2—端，氧气管道连接第二外氧阀3-D3—端，第二外氧管惰性保护气体阀3_D2另一端和第二外氧阀3_D3另一端均通过管道连接第二外氧入口3-A3;[°106]惰性保护气体管道连接第二水煤浆管惰性保护气体阀3-D4—端，水煤浆管道连接第二水煤浆阀3-D5—端，第二水煤浆管惰性保护气体阀3_M另一端和第二水煤浆阀卜耶另一端均通过管道连接第二水煤浆入口3-A4;[0107]惰性保护气体管道连接第二内氧管惰性保护气体阀3-D6一端，氧气管道连接第二内氧阀3-D7—端，第二内氧管惰性保护气体阀3—D6另一端和第二内氧闽3_D7另一端均过管道连接第二内氧入口3-A5。[0108]本实施例提供的多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置适用于不同的气化工艺，当应用于水煤浆气化工艺时，其开车操作和运行过程如下：骤1:点火准备。两个一体化开工投料烧嘴2和两个投料烧嘴3的各管道吹扫完2—D1、3_D1，2絡冷却水通道通入冷却水，防止高温破坏烧嘴;将各外氧^性保护1体_2_D2、3-D2、各水縣管惰性保护气侧2_M、3—M、各内氧管惰性保护咖雇細納体。本实施嫌動_A7同时动作，[0川]步骤3:关闭两个-体化开工投料烧嘴2的燃料气管惰性保护气体阔請，打开燃:科气通迫c6切换通入燃料气。本实施例中，燃料气为ch4,作为电占火气i关体化开11投料烧嘴2的第—内氧管惰性保护气体阀2—D6,打开第-内S阀2-=刀换通人,、、、火氧气，作为电点火助燃气。燃料气阀2—D9与第—内氧阀2_D7在电打火后同步打开；[0112]步骤4:通过火检设备检测火焰信号；_3]频5:开工祕。待火焰馳稳雜，同步当量比綱大麵气__納第一内氧阀2-D7开度，按照开工温压曲线，启动升温升压程序；[0114]步骤6:两个一体化开工投料烧嘴2的点火执行机构2-A7同时动作，将点火杆2-B7回撤至保护位置；[0115]步骤7:待温压升至满足投料条件8〇〇〜11〇〇1后，准备一体化开工投料烧嘴2的投料二关闭两个一体化开工投料烧嘴的燃料气阀2-Dg，打开燃料气管惰性保护气体阀2_D8，燃料气通道2-C6切换至惰性保护气体。本实施例中，保护气体为c〇2N2;关闭第一外氧管惰性保护气体阀2-D2,打开第一外氧阀2—〇3,第一外氧通道2-C3切换至氧气;关闭第一水煤浆管惰性保护气体阀2-D4,打开第一水煤浆阀2-D5,第一水煤浆通道2-C4切换至水煤浆；[0116]步骤8:设定定时器，两个一体化开工投料烧嘴2的第一水煤浆通道[^的水煤浆同时到达各自烧嘴头部，第一外氧通道2-C3的氧气同时到达各自的烧嘴头部；[0117]步骤9:监视温度上升，压力升高，火炬气体排气量增大，两个一体化开工投料烧嘴2投料成功；[0118]步骤10:开始两个投料烧嘴3的投料。关闭两个投料烧嘴3的第二外氧惰性保护气体阀3-D2，打开第二外氧阀3-D3，第二外氧通道3_C3切换至氧气;关闭第二水煤浆管惰性保护气体阀3-D4,打开第二水煤浆阀3-D5,第二水煤浆通道3-C4切换至水煤浆。关闭第二内氧管惰性保护气体阀3-D2，打开第二内氧阀3-D3，第二内氧通道3-C3切换至氧气；[0119]步骤11:确认四只烧嘴投料成功，保持氧气、水煤浆流量稳定，注意监视温压变化。[0120]应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。[0121]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

权利要求：1.一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于:包括一气化炉（1、两个相对布置的-体化开工投料烧嘴⑵和偶数个两翻对布置的3;—体化开工投料烧嘴2、投料烧嘴⑶均匀布置在气流床气化炉（1上部同一上，且围绕气流床气化炉1呈中心对称布置。2.如权利要求1所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化宜于:所述投料烧嘴⑶为2个或4个或6个。七衣直，刊止仕3.如权利要求1所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其于：当应用于多烧嘴对撞式气流床气化炉时，所述一体化开工投料烧嘴2投料^嘴头部均与气流床气化炉1的内壁垂直相交。胃W«4.如权利要求1所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于：当应用于多烧嘴旋风切圆气流床气化炉时，所述一体化开工投料烧嘴2、投料烧'嘴3的头部均与气流床气化炉（1的内壁斜相交，与气流床气化炉⑴内壁径向方向形成夹投料后在炉膛内形成燃烧切圆4。"5.如权利要求4所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于:所述a为4°;所述燃烧切圆⑷半径r与气流床气化炉⑴内壁半径啲比值r:R=1:1436.如权利要求1〜5任一项所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装其特征在于:所述一体化开工投料烧嘴2从头部至尾部依次布置有:第一冷却水入口（2二A1、弟一冷却水出口（2_A2、弟一外氧入口（2-A3、第一粉煤水煤楽入口（2_A4、第一内氧入口（2-A5、燃料气入口（2-A6以及点火执行机构2—A7;从外层至内层依次布置有.第一冷却水外套管2-B1、第一冷却水内夹管2-B2、第一外氧管2-B3、第一粉煤水煤笮管2-B4、第一内氧管2-BS、燃料气管2-B6、点火杆2-B7;从外层至内层依次形成第一冷却水进入通道2-C1、第一冷却水外排通道2-C2、第一外氧通道2—C3、第一粉煤水煤浆通道2-C4、第一内氧通道2-C5、燃料气通道2-C6。、7.如权利要求6所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置宜特征在于:所述投料烧嘴3从头部至尾部依次布置有:第二冷却水入口（3-Al、第二冷去'卩水出口3-A2、第二外氧入口（3-A3、第二粉煤水煤浆入口（3—A4、第二内氧入口（3_A5.从外层至内层依次布置有:第二冷却水外套管3-B1、第二冷却水内夹管3—B2、第二外氧管B3、第一粉煤水煤楽管3_B4、第二内氧管3-B5，并依次形成了：第二冷却水进入通道3-C1、第二冷却水外排通道3-C2、第二外氧通道3-C3、第二粉煤水煤衆通道3_C4、第二内氧通道3-C5。'8.如权利要求6所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于:所述一体化开工投料烧嘴2的工艺系统包括第一冷却水阀2_D1、第一外氧管惰性保护气体阀（2-D2、第一外氧阀（2-D3、第一粉煤水煤浆管惰性保护气体阀（2_D4、第一粉煤水煤浆阀2-D5、第一内氧管惰性保护气体阀2_D6、第一内氧阀2-D7、燃料气管惰性保护气体阀2-D8、燃料气阀2-D9;冷却水上水管道、第一冷却水阀（2-D1、第一冷却水入口（2_A1、第一冷却水出口（2一A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；惰性保护气体管道连接第一外氧管惰性保护气体阀（2-D2—端，第一氧气管道连接外氧阀2-D3—端，第一外氧管惰性保护气体阀2_D2另一端和第一外氧阀2-D3另一端均逋过官道连接第一外氧入口（2-A3;惰性保护气体管道连接第一粉煤水煤浆管惰性保护气体阀（2_D4一端，第一粉煤水煤浆管道连接粉煤水煤浆阀2-D5—端，第一粉煤水煤浆管惰性保护气体阀2-D4另一端和第一粉煤水煤浆阀2_D5另一端均通过管道连接第一粉煤水煤浆入口（2—A4;、惰性保护气体管道连接第一内氧管惰性保护气体阀2_D6一端，第一氧气管道连接内氧阀（2_D7—端，第一内氧管惰性保护气体阀（2—d6另一端和第一内氧阀（2_D7另一端均通过管道连接第一内氧入口（2-A5;、惰性保护气体管道连接燃料气管惰性保护气体阀2-D8—端，燃料气管道连接燃料气阀（2_D9—端，燃料气管惰性保护气体阀（2-D8另一端和燃料气阀（2_D9一端均通过管道连接燃料气入口（2-A6。9.如权利要求7所述的一种多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，其特征在于:所述f料烧嘴3的工艺系统包括第二冷却水阀（3_D1、第二外氧管惰性保护气体阀3-D2、第二外氧阀3-D3、第二粉煤水煤浆管惰性保护气体阀3_D4、第二粉煤水煤浆阀3_D5、第二内氧管惰性保护气体阀3_D6、第二内氧阀3_D7;冷却水上水管道、第二冷却水阀（3-D1、第二冷却水入口（3_A1、第二冷却水出口（3_A2、冷却水回水管道通过管道依次联通；惰性保护气体管道连接第二外氧管惰性保护气体阀（3_D2一端，氧气管道连接第二外氧阀3-D3—端，第二外氧管惰性保护气体阀3_D2另一端和第二外氧阀3—D3另一端均通过管道连接第二外氧入口（3-A3;斤、、惰性彳i护气体管道连接第二粉煤水煤浆管惰性保护气体阀3—D4—端，粉煤水煤浆^道^接第二粉煤水煤浆阀3_D5一端，第二粉煤水煤浆管惰性保护气体阀3_D4另一端和第二粉煤水煤浆阀3—D5另一端均通过管道连接第二粉煤水煤浆入口（3—M;、惰性保护气体管道连接第二内氧管惰性保护气体阀3_D6一端，氧气管道连接第二内氧管惰性保护气体阀3_D6另—端和第二内氧阀3—D7另一端均通过官道连接第二内氧入口（3-A5。+10.、#多烧1¾^流床气化炉点火开工投料—体化方法，其特征在于:采用如权利要求多烧嘴气流床气化炉点火开工投料一体化装置，适用于粉煤气化、水煤楽气化丄乙，步骤为：制來1:点火准备;各管道吹扫完毕，第一冷却水进入^^道2_C1、第二3-C1通入冷却水，其余各烧嘴通道均通入惰性保护气体.L步骤2:将点火杆推至点火位置，准备电点火；’氧通体化开工投料烧嘴⑵的第一燃料气通道2—⑻至燃料气、第—内步骤4:检测火焰信号；步骤5:开工准备;按照开工温压曲线，启动升温升压程序.步骤6:回麵个一体化开工投料烧嘴⑵的点火杆_至保护〜^骤7:当气化炉温度升至8〇0〜11〇〇r^，准备两个一体化开料f斗气通道2_C6切换至惰性保护气体，第一外氧通道㈣切换iIt水煤浆通道2_C4切换至粉煤水煤浆；主氧3，弟杨煤步骤8:设定定时器，投料；步骤9:监视温压、火炬气体排气量，两个一体化开工投料烧嘴⑵投料成功；步骤10:开始投料烧嘴⑶的投料:将投料烧嘴3的第二外氧通道3-C3切换至氧气，第二粉煤水煤浆通道3-C4切换至粉煤水煤浆，第二内氧通道3-C5切换至氧气；步骤11:确认投料烧嘴3投料成功，保持氧气、粉煤水煤浆流量稳定，注意监视温压变化。

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