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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司

摘要：本发明提供一种劣质柴油加氢工艺开工方法，包括催化剂装填、催化剂硫化以及引入原料油三个步骤。其中催化剂装填后催化剂床层宽高比为2:1～10:1，优选3:1～6:1。本发明硫化开工方法由于采用“薄片”式催化剂装填方式，反应放出的热量可迅速带离反应体系，故硫化过程无需担心催化剂内的热量聚集和结焦，硫化过程不需要钝化，硫化过程稳定，催化剂活性可达到理想程度。

主权项：1.一种劣质柴油加氢工艺开工方法，其特征在于，所述劣质柴油加氢工艺采用一种异形加氢反应器，所述异形加氢反应器包括反应腔，反应腔的宽高比为2:1～10:1；所述反应腔由下至上依次包括：氢气分布腔，其中沿竖直方向平行设有多个隔板，多个隔板将氢气分布腔分隔为多个进气单元，每一个进气单元的底部设有至少一个氢气进口；多孔催化剂层；以及液体分布组件，液体分布组件用于将液体原料均匀分布在多孔催化剂层上；所述异形加氢反应器还包括重质油仓以及分离器；重质油仓，其设置在反应腔的底部中心，重质油仓与多个进气单元相连通；以及分离器，其设置在反应腔的顶部中心；分离器由下至上包括混合段、分离段和稳定段；所述反应腔内液体分布组件包括液体分布器及设置在液体分布器上方的液体分配盘及分配锥；所述液体分配盘上均匀开设多个第一通孔，第一通孔周围设有第一溢流环，液体分配盘外缘设有溢流部；所述分配锥设置在液体分配盘的上部中心，分配锥设有多个第二通孔，第二通孔周围设有第二溢流环；氢气与开工油采取逆流接触的方式；所述劣质柴油加氢工艺开工方法包括以下步骤：（1）催化剂装填：取加氢精制及加氢裂化催化剂，一段异形加氢反应器内上部装填加氢精制催化剂，下部装填加氢裂化催化剂；二段异形加氢反应器内全部装填加氢裂化催化剂，使得一段异形加氢反应器和二段异形加氢反应器装填后催化剂床层宽高比为2:1～10:1；（2）催化剂硫化：（21）建立氢气循环及开工油循环，开工油从原料油入口送入加热炉，加热到130℃～180℃后进入一段异形加氢反应器反应腔内，从一段异形加氢反应器重质油仓底部流出，进入二段异形加氢反应器反应腔内，再从二段异形加氢反应器重质油仓底部流出通过回流泵经过换热器返回原料油入口；一段异形加氢反应器和二段异形加氢反应器内温度为130～180℃；（22）将硫化剂引入开工油循环系统或氢气循环系统，预硫化4～8h；（23）在温度180～360℃范围内进行催化剂硫化；（3）引入原料油：当二段异形加氢反应器出口硫化氢体积浓度达到0.5v%～1.5v%，并且反应器出口物料中总硫质量分数是进口物料中总硫质量的95%～100%时，停止硫化，将开工油切换为劣质柴油原料，原料被加热到设定温度后，进入一段异形加氢反应器，完成开工过程。

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