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申请/专利权人：克莱斯电梯(中国)有限公司

摘要：本发明公开了一种电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两组导轨限位装置，两组所述导轨限位装置相背设置；所述导轨限位装置包括定位块及设置于定位块外侧面上的的U型定位槽，所述U型定位槽的顶部及底部与所述定位块的顶面及底面相连通，所述定位块的外侧面上设有两排限位螺孔，两排所述限位螺孔分别设置于所述U型定位槽的两侧，所述限位螺孔由上至下间隔设置于所述定位块的外侧面上；所述定位块的外侧面设有两组限位板，所述限位板经两根螺栓与所述限位螺孔相连。本发明提高了电梯导轨的安装效率及质量，降低操作人员的劳动强度。

主权项：1.一种电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两组导轨限位装置，两组所述导轨限位装置相背设置；所述导轨限位装置包括定位块及设置于定位块外侧面上的的U型定位槽，所述U型定位槽的顶部及底部与所述定位块的顶面及底面相连通，所述定位块的外侧面上设有两排限位螺孔，两排所述限位螺孔分别设置于所述U型定位槽的两侧，所述限位螺孔由上至下间隔设置于所述定位块的外侧面上；所述定位块的外侧面设有两组限位板，所述限位板经两根螺栓与所述限位螺孔相连；所述底座的两端外侧面上分别设有一缺口，所述缺口的的顶部及底部与所述底座的顶面及底面相连通，所述缺口的宽度大于所述U型定位槽的宽度，所述缺口的宽度小于所述定位块的宽度，所述定位块的外侧设置于所述缺口的正上方；所述底座的顶面上设有一T型槽，所述T型槽的两端分别与所述两侧所述缺口相连通，所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述竖槽的顶部与所述底座的顶面相连通；每组所述定位块的底部分别设有一T型块，所述T型块移动插设于所述T型槽内；所述T型块包括横板及竖板，所述竖板的顶部与所述定位块的底面相连，所述竖板的底部与所述横板的顶面中部相连；所述竖板插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内；每组所述定位块的顶面上设有至少两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的底部与所述定位块的底面相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述底座的顶面上；所述底座包括左侧底座及右侧底座，两组所述导轨限位装置分别安装于所述左侧底座及右侧底座上。

全文数据：一种电梯导轨安装用预定位装置技术领域本发明涉及一种电梯，尤其涉及一种电梯导轨安装用预定位装置。背景技术电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。目前来说，T型导轨应用最为广泛。在导轨安装的时候，都是一节一节由下至上安装的，利用锁紧机构连接固定在井道的内壁上。在这个过程中，虽然井道内壁及锁紧机构会称重较大，最底部的导轨承重最大，这样最底部导轨可能出现一些晃动或者倾斜的问题，需要后续在进行矫正。同时，最底部导轨安装的时候，需要先进行位置的定位，最后进行安装，而一般都是人工定位，再由人工扶住，扶住定位之后，尺寸测量完成之后再进行最后的锁紧固定，效率低，操作人员劳动强度高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。发明内容本发明目的是提供一种电梯导轨安装用预定位装置，通过使用该结构，提高了电梯导轨的安装效率及质量，有效降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电梯导轨安装用预定位装置，包括底座，所述底座上设有两组导轨限位装置，两组所述导轨限位装置相背设置；所述导轨限位装置包括定位块及设置于定位块外侧面上的的U型定位槽，所述U型定位槽的顶部及底部与所述定位块的顶面及底面相连通，所述定位块的外侧面上设有两排限位螺孔，两排所述限位螺孔分别设置于所述U型定位槽的两侧，所述限位螺孔由上至下间隔设置于所述定位块的外侧面上；所述定位块的外侧面设有两组限位板，所述限位板经两根螺栓与所述限位螺孔相连。上述技术方案中，所述底座的两端外侧面上分别设有一缺口，所述缺口的的顶部及底部与所述底座的顶面及底面相连通，所述缺口的宽度大于所述U型定位槽的宽度，所述缺口的宽度小于所述定位块的宽度，所述定位块的外侧设置于所述缺口的正上方。上述技术方案中，所述底座的顶面上设有一T型槽，所述T型槽的两端分别与所述两侧所述缺口相连通，所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述竖槽的顶部与所述底座的顶面相连通。上述技术方案中，每组所述定位块的底部分别设有一T型块，所述T型块移动插设于所述T型槽内；所述T型块包括横板及竖板，所述竖板的顶部与所述定位块的底面相连，所述竖板的底部与所述横板的顶面中部相连；所述竖板插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内。上述技术方案中，每组所述定位块的顶面上设有至少两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的底部与所述定位块的底面相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述底座的顶面上。上述技术方案中，所述底座包括左侧底座及右侧底座，两组所述导轨限位装置分别安装于所述左侧底座及右侧底座上。上述技术方案中，所述左侧底座的右侧面上分别设有一左侧凸块及一左侧限位槽，所述右侧底座的左侧面上分别设有一右侧凸块及一右侧限位槽，所述左侧凸块插设于所述右侧限位槽内，所述右侧凸块插设于所述左侧限位槽内。上述技术方案中，所述底座的顶面上设有两个吊接螺孔，两个吊接螺孔分别设置于左侧底座及右侧底座的顶面上，且每个所述吊接螺孔上螺接有一吊环。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.本发明中通过底座及底座上面两组导轨限位装置的设置，能够利用导轨限位装置对导轨进行限位，便于导轨后续的安装，提高安装效率及质量，降低了操作人员劳动强度；2.本发明中在定位块的两侧设置U型定位槽以及限位板，在对导轨进行预定位的时候，能够利用U型槽对导轨进行限位，再利用限位板对导轨进行锁紧，使导轨固定在U型定位槽内，这样能够对导轨进行预定位，保证预定位质量及强度，防止导轨后期的倾斜；3.本发明中通过在底座顶面上设置T型槽，定位块通过T型块滑动设置在T型槽内，再经过锁紧螺栓将定位块锁紧在底座上，这样能够调节两组定位块之间的距离，在导轨安装之前就测量调节好两侧导轨之间的距离，有效提高导轨的安装效率及质量；4.本发明中底座由左侧底座及右侧底座拼接而成，利用凸块及限位槽连接限位，这样既能够便于导轨的安装，也便于导轨安装完成之后底座的拆卸取出。附图说明图1是本发明实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图。其中：1、底座；2、定位块；3、U型定位槽；4、限位螺孔；5、限位板；6、螺栓；7、缺口；8、T型槽；9、横槽；10、竖槽；11、T型块；12、横板；13、竖板；14、锁紧螺栓；15、左侧底座；16、右侧底座；17、左侧凸块；18、左侧限位槽；19、右侧凸块；20、右侧限位槽；21、吊环。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种电梯导轨安装用预定位装置，包括底座1，所述底座1上设有两组导轨限位装置，两组所述导轨限位装置相背设置；所述导轨限位装置包括定位块2及设置于定位块2外侧面上的的U型定位槽3，所述U型定位槽3的顶部及底部与所述定位块2的顶面及底面相连通，所述定位块2的外侧面上设有两排限位螺孔4，两排所述限位螺孔4分别设置于所述U型定位槽3的两侧，所述限位螺孔4由上至下间隔设置于所述定位块2的外侧面上；所述定位块2的外侧面设有两组限位板5，所述限位板5经两根螺栓6与所述限位螺孔4相连。在本实施例中，在实际使用过程中，将底座直接放在电梯井道底部，也就是底坑内，底座的位置调节好，也就是两侧导轨限位装置与对应侧井道侧壁之间的距离调节好。先调节螺栓的位置，使限位板远离U型定位槽，然后将T型导轨的底部插入到对应侧的U型定位槽内，然后将螺栓进行锁紧，使限位板紧紧的夹住T型导轨，将T型导轨的底部卡在U型定位槽内，最后操作人员在利用锁紧机构将T型导轨锁紧在井道的侧壁上，完成导轨底部的安装，这样在最底部导轨安装的时候，能够利用底座进行预定位，有效提高安装效率及安装质量，降低操作人员劳动强度，防止导轨安装过程中最底部导轨偏位或者晃动变形。参见图2、3所示，所述底座1的两端外侧面上分别设有一缺口7，所述缺口7的的顶部及底部与所述底座的顶面及底面相连通，所述缺口的宽度大于所述U型定位槽的宽度，所述缺口的宽度小于所述定位块的宽度，所述定位块的外侧设置于所述缺口的正上方。通过缺口的设置，这样在导轨插入到U型定位槽内的时候，导轨的底部能够直接抵在地面上，这样能够保证导轨的安装质量。参见图1～3所示，所述底座1的顶面上设有一T型槽8，所述T型槽8的两端分别与所述两侧所述缺口相连通，所述T型槽8包括相互连通的横槽9及竖槽10，所述横槽9的宽度大于所述竖槽10的宽度，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述竖槽的顶部与所述底座的顶面相连通。每组所述定位块2的底部分别设有一T型块11，所述T型块11移动插设于所述T型槽8内；所述T型块11包括横板12及竖板13，所述竖板的顶部与所述定位块的底面相连，所述竖板的底部与所述横板的顶面中部相连；所述竖板插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内。在本实施例中，通过T型槽及T型块的设置，这样定位块能够在底座上面移动，这样能够调节定位块在底座上面的位置，适用于不同尺寸的电梯井道，有效提高适用范围，降低成本。参见图3所示，每组所述定位块2的顶面上设有至少两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的底部与所述定位块的底面相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓的底部抵于所述底座的顶面上。在本实施例中，定位块的位置调节完成之后，利用锁紧螺栓对定位块的位置锁紧，这样能够保证在对导轨定位之后定位块不移动，保证定位质量。参见图1～3所示，所述底座1包括左侧底座15及右侧底座16，两组所述导轨限位装置分别安装于所述左侧底座及右侧底座上。所述左侧底座15的右侧面上分别设有一左侧凸块17及一左侧限位槽18，所述右侧底座16的左侧面上分别设有一右侧凸块19及一右侧限位槽20，所述左侧凸块插设于所述右侧限位槽内，所述右侧凸块插设于所述左侧限位槽内。在本实施例中，由于电梯入口会比电梯井道的宽度小，底座采用左侧底座与右侧底座组成，利用左侧凸块与右侧限位槽，左侧限位槽与右侧凸块配合卡接，这样在实际使用的时候，便于将底座放入到电梯井道内，同时，在取出的时候，也能够分开拆卸，方便快捷。参见图1、2所示，所述底座1的顶面上设有两个吊接螺孔，两个吊接螺孔分别设置于左侧底座及右侧底座的顶面上，且每个所述吊接螺孔上螺接有一吊环21。通过吊接螺孔与吊环的设置，这样能够利用吊环将底座进行移动，有效降低操作人员劳动强度，提高底座取放的便利性。

权利要求：1.一种电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两组导轨限位装置，两组所述导轨限位装置相背设置；所述导轨限位装置包括定位块及设置于定位块外侧面上的的U型定位槽，所述U型定位槽的顶部及底部与所述定位块的顶面及底面相连通，所述定位块的外侧面上设有两排限位螺孔，两排所述限位螺孔分别设置于所述U型定位槽的两侧，所述限位螺孔由上至下间隔设置于所述定位块的外侧面上；所述定位块的外侧面设有两组限位板，所述限位板经两根螺栓与所述限位螺孔相连。2.根据权利要求1所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：所述底座的两端外侧面上分别设有一缺口，所述缺口的的顶部及底部与所述底座的顶面及底面相连通，所述缺口的宽度大于所述U型定位槽的宽度，所述缺口的宽度小于所述定位块的宽度，所述定位块的外侧设置于所述缺口的正上方。3.根据权利要求2所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：所述底座的顶面上设有一T型槽，所述T型槽的两端分别与所述两侧所述缺口相连通，所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度，所述竖槽的底部与所述横槽的顶面中部相连通，所述竖槽的顶部与所述底座的顶面相连通。4.根据权利要求3所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：每组所述定位块的底部分别设有一T型块，所述T型块移动插设于所述T型槽内；所述T型块包括横板及竖板，所述竖板的顶部与所述定位块的底面相连，所述竖板的底部与所述横板的顶面中部相连；所述竖板插设于所述竖槽内，所述横板插设于所述横槽内。5.根据权利要求4所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：每组所述定位块的顶面上设有至少两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的底部与所述定位块的底面相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述底座的顶面上。6.根据权利要求1所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：所述底座包括左侧底座及右侧底座，两组所述导轨限位装置分别安装于所述左侧底座及右侧底座上。7.根据权利要求6所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：所述左侧底座的右侧面上分别设有一左侧凸块及一左侧限位槽，所述右侧底座的左侧面上分别设有一右侧凸块及一右侧限位槽，所述左侧凸块插设于所述右侧限位槽内，所述右侧凸块插设于所述左侧限位槽内。8.根据权利要求7所述的电梯导轨安装用预定位装置，其特征在于：所述底座的顶面上设有两个吊接螺孔，两个吊接螺孔分别设置于左侧底座及右侧底座的顶面上，且每个所述吊接螺孔上螺接有一吊环。

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