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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

摘要：本发明涉及烃油加工领域，公开了一种渣油加氢方法，该方法包括：将渣油原料进行预处理，以获得饱和烃质量分数依次为A1，A2…An的n个原料，其中n≮2，并分别称为原料A1，原料A2…原料An，其中控制所述分离的条件使得A1A2≥…≥An，且A1‑An≮7质量％；并将n个原料分别和氢气引入至并联的n个渣油加氢处理反应区中进行加氢处理得到n个加氢生成油，再将n个加氢生成油分别进行后处理；本发明可以在不增加操作苛刻度的前提下实现灵活生产催化裂解原料、催化裂化原料、延迟焦化原料和低硫残渣型船燃调合组分中的至少一种。

主权项：1.一种重油加氢的方法，其特征在于，该方法包括：1将重油原料进行预处理，以获得饱和烃质量分数依次为A1，A2…An的n个原料，其中n≮2，并分别称为原料A1，原料A2…原料An，其中控制所述预处理的条件使得A1A2≥…≥An，且A1-An≮7质量％；2将步骤1获得的所述原料A1，所述原料A2…所述原料An分别和氢气引入至并联的n个重油加氢处理反应区中进行加氢处理，以分别得到n个加氢生成油，其中，各个所述重油加氢处理反应区中均装填有至少一种重油加氢处理催化剂，且所述重油加氢处理反应区中至少依次装填有加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂和加氢脱硫脱残炭催化剂；在各个所述重油加氢处理反应区中，以其中含有的催化剂的总体积为基准，所述加氢保护催化剂的装填比为1-20体积％，所述加氢脱金属催化剂的装填比为5-70体积％，所述加氢脱硫脱残炭催化剂的装填比为10-94体积％；加氢处理所述原料A1的重油加氢处理反应区中的加氢脱硫脱残炭催化剂的装填比比加氢处理所述原料An的重油加氢处理反应区中的加氢脱硫脱残炭催化剂的装填比高≮10体积％；3将步骤2获得的n个所述加氢生成油分别进行后处理以分别获得催化裂解原料、催化裂化原料、延迟焦化原料和低硫残渣型船燃调合组分中的至少一种；其中，在步骤1中，所述重油原料选自常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、脱沥青油、煤焦油和煤液化重油劣质原料中的至少一种；在步骤2中，控制各个所述重油加氢处理反应区的条件，使得步骤3中获得的所述催化裂解原料至少满足：残炭值≯3.5质量％，Ni金属和V金属的总含量≯10.0μgg，氢含量≮12.5质量％，初馏点为160-350℃；控制各个所述重油加氢处理反应区的条件，使得步骤3中获得的所述催化裂化原料至少满足：残炭值≯6.5质量％，Ni金属和V金属的总含量≯20.0μgg，硫含量≯0.6质量％，氢含量≮12.0质量％，初馏点为160-350℃；控制各个所述重油加氢处理反应区的条件，使得步骤3中获得的所述延迟焦化原料至少满足：硫含量≯1.2质量％，初馏点为350-540℃；控制各个所述重油加氢处理反应区的条件，使得步骤3中获得的所述低硫残渣型船燃调合组分至少满足：硫含量≯0.5质量％，初馏点为160-540℃。

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