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申请/专利权人：中船重工西安东仪科工集团有限公司

摘要：本发明属于工艺成型技术领域，具体涉及一种盒形零件反向局部成型装置及方法。本发明包括用于成形的反向成型装置和用于校形的校形装置；反向成型装置和校形装置分别连接在压力机上；反向成型装置包括反向成型凸模和与之匹配的反向成型下模；校形装置包括校形上模和与之匹配的校形下模，且反向成型下模与校形下模结构相同。本发明通过反向成型凸模和反向成型下模、校形上模和校形下模的配合，不仅完成了提高了盒形零件反向局部成型质量，提高了生产效率，降低了生产成本及工作量。

主权项：1.一种盒形零件反向局部成型装置的成型方法，其特征在于，采用的盒形零件反向局部成型装置至少包括压力机，其特征在于：还包括用于成形的反向成型装置和用于校形的校形装置；所述的反向成型装置和校形装置分别连接在压力机上；所述的反向成型装置包括反向成型凸模（6）和与之匹配的反向成型下模；所述校形装置包括校形上模和与之匹配的校形下模，且反向成型下模与校形下模结构相同；所述的反向成型下模包括下模板（1）、退料杆（2）、退料板（3）和凹模（4）；所述的下模板（1）为方形板；所述凹模（4）连接在下模板（1）上表面的中心；所述退料板（3）为方形板且中部有方形中空，退料板（3）套接在凹模（4）外且退料板（3）内侧壁与凹模（4）外侧壁接触；所述退料杆（2）垂直穿透下模板（1）且位于退料板（3）的正下方；所述的凹模（4）是一长方体且在其一侧中部开有凹槽；所述的校形上模包括校形凸模（7）、打料板（8）、上模板（9）和打料杆（10）；所述的上模板（9）为方形板；所述的打料杆（10）对称的连接在上模板（9）的上表面；所述的打料板（8）固定连接在上模板（9）的下表面中心，所述校形凸模（7）的上端与上模板（9）下表面连接，且校形凸模（7）与打料板（8）侧壁相接；所述的打料板（8）为矩形板状结构；所述打料板（8）的一侧下表面设置有与校形下模匹配的凸起；成型方法包括如下步骤，步骤一：将用于成型的反向成型装置的反向成型凸模（6）和与之匹配的反向成型下模分别连接在压力机上，并调整好反向成型下模中凹模（4）的凹槽部位与成型凸模（6）的凸起部位间隙；步骤二：将盒形零件需要反向成型的一端A部位加工成工艺槽；步骤三：将步骤二加工好的带工艺槽的盒形零件（5）安装在反向成型下模的凹模（4）上，且将带工艺槽的盒形零件（5）上的A部位与所述凹模（4）上的凹槽对齐；步骤四：在带工艺槽的盒形零件（5）的A部位周边涂抹混合润滑油脂；步骤五：用反向成型凸模（6）进行反向局部引伸成型，直至达到设计高度；步骤六：步骤五完成后，上推反向成型下模的退料杆（2），所述退料杆（2）将反向成型下模的退料板（3）向上顶起，直至将反向成型后的盒形零件（11）顶出；步骤七：将用于校形的校形装置的校形上模和与之匹配的校形下模连接在压力机上，并调整校形下模中凹模（4）的侧面与校形凸模（7）的内侧面之间的间隙，使得间隙均匀；步骤八：将步骤六制好的反向成型后的盒形零件（11）安装在校形装置的校形下模上，并将反向成型后的盒形零件（11）的A部位与校形下模的凹模（4）上的凹槽对齐；步骤九：用校形上模对反向成型后的盒形零件（11）进行校形；步骤十：步骤九完成后，上推校形下模的退料杆（2），所述退料杆（2）将校形下模的退料板（3）向上顶起，直至将反向成型后的盒形零件（11）顶出。

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