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申请/专利权人:宜兴市兴业炉料有限公司
摘要:本发明公开了一种长寿命电炉盖及其制备方法。按质量百分比将60‑80%的碳化硅颗粒、20‑40%的含钒钢渣粉混合均匀得到造粒料;将造粒料进行造粒,将得到的物料颗粒在70‑90℃下烘干5‑10小时,然后对物料颗粒在600‑800℃下热处理1‑3小时,对物料颗粒进行筛分,得到粒径为1‑0mm的复合碳化硅造粒料;按质量百分比将20‑40%的8‑1mm莫来石颗粒、15‑25%的3‑1mm板状刚玉、15‑25%的1‑0mm板状刚玉、1‑3%的碳化硅颗粒、3‑5%的复合碳化硅造粒料、1‑5%的电熔白刚玉粉、5‑10%的刚玉微粉、1‑5%的硅微粉、0.2‑0.6%的防爆纤维、0.5‑1%的减水剂、1‑3%的铝酸钙水泥,外加4‑7%的水混合均匀,倒入模具中振动成型;带模具自然养护24小时后脱模,再先后经自然养护2‑3天、200‑250℃烘烤30‑40小时,随炉冷却至室温。本发明炉盖使用寿命长。
主权项:1.一种长寿命电炉盖,其特征在于:1按质量百分比将60-80%的碳化硅颗粒、20-40%的含钒钢渣粉混合均匀得到造粒料;2将步骤1中得到的造粒料进行造粒,将得到的物料颗粒在70-90℃下烘干5-10小时,然后对物料颗粒在600-800℃下热处理1-3小时,对物料颗粒进行筛分,得到粒径为1-0mm的复合碳化硅造粒料;3按质量百分比将20-40%的8-1mm莫来石颗粒、15-25%的3-1mm板状刚玉、15-25%的1-0mm板状刚玉、1-3%的碳化硅颗粒、3-5%的复合碳化硅造粒料、1-5%的电熔白刚玉粉、5-10%的刚玉微粉、1-5%的硅微粉、0.2-0.6%的防爆纤维、0.5-1%的减水剂、1-3%的铝酸钙水泥,外加4-7%的水混合均匀,倒入模具中振动成型;4带模具自然养护24小时后脱模,再先后经自然养护2-3天、200-250℃烘烤30-40小时,随炉冷却至室温,得到长寿命电炉盖。
全文数据:
权利要求:
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