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申请/专利权人：东莞市海波镭射包装有限公司

摘要：本发明提供一种转移膜抗静电处理制造工艺，包括将上层膜、中层膜和下层膜分别安装在对应的放卷辊上，并完成设备初期准备，电机工作将上层膜、浸润处理后的中层膜和下层膜导向至压合箱体内，进行加热和压合，并对压合的转移膜底部进行涂胶并收卷至收卷辊，即完成转移膜抗静电处理和制造。本发明通过设置上、中、下三层膜的结构，并在多孔结构的中层膜上附着抗静电剂，提高抗静电剂与膜层的结合力，在起到抗静电作用的同时，延长抗静电剂的有效使用寿命，同时上层膜厚度小于下层膜，抗静电剂优先集中分布在转移膜的上层区域，可节约抗静电剂的投入占比。

主权项：1.一种转移膜抗静电处理制造工艺，使用抗静电处理装置进行处理和压合，其特征在于：所述抗静电处理装置包括装置主体1，所述装置主体1内间隔安装有浸渍箱2和压合箱3，浸渍箱2将抗静电剂浸渍在中层膜上，压合箱3对上层、中层和下层膜进行压合，所述装置主体1包括安装箱11，所述安装箱11内壁安装有三组放卷辊12、两组导向辊13、一组驱动辊16和收卷辊17，所述抗静电处理工艺包括以下步骤：S1、将上层膜、中层膜和下层膜分别安装在对应的放卷辊上，在浸渍箱内加入抗静电剂，并向压合箱内加入胶液，完成原材料和装置的准备；浸渍箱包括第一箱体，第一箱体内壁转动连接有限位辊轴，限位辊轴底部安装有振动机构；S2、将中层膜穿入第一箱体内，并经过限位辊轴下端后从对面穿出，上层膜和下层膜与穿出的中层膜一起经过导向辊导向，再穿过压合箱，最终经过驱动辊底部，收卷至收卷辊外壁，完成三种膜的制备安装；压合箱包括压合箱体，压合箱体内壁安装有压合组件和胶辊，压合组件包括间隔设置的上压合组件和下压合组件；S3、设置温度控制器的加热温度为55-60℃，根据成品要求驱动上压合组件下移对上压合组件和下压合组件间的间隙进行调整，设置电机转速，完成设备参数调整；S4、电机工作，使得上层膜、中层膜和下层膜向导向辊处移动，中层膜在第一箱体内带动限位辊轴转动，限位辊轴转动时周期性推动振动机构振动，振动机构上端接触到中层膜进行敲击，同时振动机构下端对抗静电剂进行搅拌；S5、经过导向辊导向的上、中，下层膜，按从上到下分别为上中下的顺序进入压合箱体内，通过加热，以及间距逐渐减小的上压合组件和下压合组件压合，电机驱动驱动辊转动，促进压合的进行；S6、经过压合的转移膜底部经过胶辊上端面，胶辊转动对转移膜下层膜下端进行涂胶，涂胶后转移膜收卷至收卷辊，即完成转移膜抗静电处理和制造。

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