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申请/专利权人：中北大学
摘要：本发明公开了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，属于金属丝材加工技术领域。具体包括以下步骤：1以直径为Φ3～6mm的镁合金棒材为原料，通过热拉拔工艺制备出直径为Φ1.35～1.45mm的丝材；2将步骤1所得丝材利用电阻对焊工艺将丝材连接；3将步骤2中所得丝材进行剥皮处理，最终得到表面光洁度良好、直径为的镁合金丝材。通过热拉拔、电阻对焊和剥皮工序，得到的丝材长度不受限制、直径均匀、表面光亮、无起皮、无裂纹；同时电阻对焊接头部位致密、无气孔、无氧化夹杂，其强度与母材接近，而且剥皮处理后焊接处直径、圆度与丝材无异；所制备丝材在后续的电弧增材过程中与送丝系统配合良好且无丝材断裂的问题。
主权项：1.一种电弧增材制造用稀土镁合金丝材的制备方法，其特征在于，该制备方法以直径为Φ3～6mm的镁合金棒材为原料，通过热拉拔、电阻对焊和剥皮工艺制备直径为的镁合金丝材，所述制备方法包括以下步骤：步骤一，热拉拔成形，镁合金棒材由拉拔卷筒牵引下依次经过润滑剂、管式加热炉和拉拔模具，达到减径的目的，经过若干道次热拉拔制备出直径为Φ1.35～1.45mm的丝材；步骤二，电阻对焊，将步骤一所得丝材端面打磨平整，同时将端面一侧10mm范围内丝材表面润滑层、氧化层打磨清理干净，将两段丝材端面对齐固定于电阻对焊机的夹具，在氩气保护条件下通电，丝材端面经历预热、焊接和缓慢冷却过程实现连接，最后将对焊接头处打磨平整；步骤三，剥皮，将步骤二中所得丝材在剥皮机卷筒牵引下经过剥皮模具或剥皮模具和压光模具，以去除丝材表面润滑层和氧化层并控制成品丝材直径精度，其中最后一道次剥皮采用剥皮模具和压光模具的组合模具，得到表面光洁度良好、直径为的镁合金丝材。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中北大学 一种电弧增材制造用稀土镁合金丝材的制备方法
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