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申请/专利权人：山东沃赛新材料科技有限公司;沃赛达(上海)新材料科技有限公司

摘要：一种用于电子控制器单元的单组份粘接加成型有机硅胶粘剂，属于胶粘剂技术领域，所述用于电子控制器单元的单组份粘接加成型有机硅胶粘剂由端乙烯基硅油、含氢硅油、气相二氧化硅、改性纳米氮化硼、超高官能度交联剂、增粘剂、液态阻燃剂、催化剂、防中毒剂、抑制剂组成；得到的有机硅胶粘剂，导热系数7.53~7.85Wm·k），粘接强度3.1~3.4MPa，拉伸强度6.5~7.3MPa，阻燃等级V0。

主权项：1.一种用于电子控制器单元的单组份粘接加成型有机硅胶粘剂，其特征在于：所述用于电子控制器单元的单组份粘接加成型有机硅胶粘剂的具体配方为，以重量份计：端乙烯基硅油90~130份、含氢硅油5~15份、气相二氧化硅0.3~3份、改性纳米氮化硼60~95份、超高官能度交联剂15~35份、增粘剂7~20份、液态阻燃剂20~45份、催化剂0.5~2份、防中毒剂0.1~0.5份、抑制剂0.2~0.8份；所述端乙烯基硅油的数均分子量为6000~28000gmol，25℃下的粘度为100~1000mPa·s，乙烯基的质量含量为0.18~1wt%；所述含氢硅油的数均分子量为500~3000gmol，25℃下的粘度为10~500mPa·s，活性氢的质量含量为0.2~1.5wt%；所述气相二氧化硅的粒径为10~100nm；所述液态阻燃剂为双酚A双二苯基磷酸酯；所述催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，其中氯铂酸的质量浓度为1~5wt%；所述防中毒剂为异丙醇铝；所述抑制剂为富马酸二乙酯；所述改性纳米氮化硼，其制备方法为：将纳米氮化硼、去离子水加入搅拌釜中，控制搅拌速率2000~4500转分下，强力搅拌分散4~9小时后，升温并恒温至40~65℃，降低搅拌速率至1000~1800转分，然后加入三氟乙酸和过氧乙酸，恒温搅拌反应1~2.5小时后，离心分离，得到的固体用无水乙醇洗涤3~5遍后，放入50~75℃的真空烘箱中干燥3~7小时后，得到表面刻蚀的纳米氮化硼，接着将表面刻蚀的纳米氮化硼、甲苯、磺基琥珀酸双十三烷基酯钠放入分散釜中，控制8000~12000转分速率下，强力分散5~9小时后，将分散速率降至2000~4500转分，升温并恒温至80~110℃后，加入三氟丙基三氯硅烷，冷凝回流状态下，反应4~7小时后，离心分离，得到的固体用无水乙醇洗涤3~5遍后，放入60~80℃的真空烘箱中干燥2~6小时后，得到改性纳米氮化硼；所述超高官能度交联剂，其制备方法为：将单宁酸溶于无水乙醇中，然后升温并恒温至60~85℃，控制搅拌速率500~1000转分，搅拌冷凝回流状态下，加入乙烯基三甲氧基硅烷，然后恒温搅拌反应6~10小时后，离心分离，分离得到的固体在50~80℃下真空干燥4~7小时后得到超高官能度交联剂；所述增粘剂，其制备方法为：将二乙醇胺、端羟基乙烯基硅油加入反应釜中，抽真空将釜内置换成氮气，然后通氮气保护下，控制搅拌速率500~950转分，升温并恒温至75~95℃，加入钛酸异丙酯，接着以0.1~1gmin的速率滴加3-2,3-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷，滴加完毕后，恒温搅拌反应6~10小时后，继续维持釜内恒温，同时抽真空减压蒸馏1.5~3.5小时，然后加入六甲基二硅氮烷，继续搅拌反应2~3.5小时后，降至室温，出料，装入干燥无氧的密封容器中备用，即得到增粘剂；所述端羟基乙烯基硅油中，羟基含量为5~8molmol，乙烯基含量为6~8.5molmol，25℃下粘度为30~300mPa·s。

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