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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种稀土铈微合金化低成本400MPa耐蚀钢筋的生产方法，主要制备工艺为：转炉—LF精炼—连铸—轧制，该钢筋的化学成分为Wt％：C：0.20～0.25％，Si：0.50～0.60％，Mn：1.35～1.45％，Cr：0.10～0.15％，稀土Ce加入量30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明的目的是为了解决钢筋的腐蚀问题，实现混凝土用钢筋的升级换代，提高钢筋的强度和使用寿命。
主权项：1.一种稀土铈微合金化低成本400MPa耐蚀钢筋的生产方法，其特征在于：其生产步骤主要包括：转炉采用复吹转炉冶炼，采用单渣操作，终渣碱度按2.0控制，转炉采用低拉碳工艺，转炉终点控制目标C不大于0.06％，出钢温度控制不小于1630℃；精炼采用锰铁、硅锰，终脱氧采用有铝脱氧；钢中非金属夹杂物对钢的耐腐蚀性能的影响比较大，LF精炼需对钢液加入变性剂，在这种耐大气腐蚀钢筋的生产中加入稀土铈合金使非金属夹杂物变性球化，消除或减小了它们对钢性质的不利影响，从而净化钢质，减少夹杂总量，使夹杂物与钢基体接触面之间的腐蚀减少；拉速控制在2.1～2.3mmin，由于合金的加入，连铸二冷配水采用弱冷冷却，防止铸坯出现表面裂纹、内部缺陷，同时尽量保证恒拉速得到连铸坯；铸坯加热温度控制在1100～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度950～1050℃，终轧温度850～900℃；该钢筋质量百分比的化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.50～0.60％，Mn：1.35～1.45％，Cr：0.10～0.15％，稀土Ce加入量30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
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