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申请/专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种低成本低强度高韧性钢及其制造方法，化学成分按重量百分比计为，C：0.05～0.08％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.00％，P：≤0.010％，S：≤0.0030％，Ti：0.008～0.020％，N：0.0030～0.0060％，Al：0.020～0.050％，Ca：0.0005～0.0030％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。产品组织为片状和或块状先共析铁素体以及弥散于铁素体周围的细小渗碳体颗粒组织，铁素体平均晶粒尺寸介于5‑8μm。横向拉伸性能：屈服强度245～299MPa，抗拉强度436～449MPa，延伸率≥29％，标准冲击试样测得‑60℃、‑80℃纵向冲击韧性值≥297J。本申请的钢强度低而低温韧性优异，比传统235MPa级钢的铁素体珠光体钢组织具有明显的优越性，具有特殊的使用场景。

主权项：1.一种低成本低强度高韧性钢，其特征在于：化学成分按重量百分比计为，C：0.05～0.08%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.00%，P：≤0.010%，S：≤0.0030%，Ti：0.008～0.020%，N：0.0030～0.0060%，Al：0.020～0.050%，Ca：0.0005～0.0030%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢的制造方法包括，钢水冶炼：包括铁水预处理、初炼、ＬＦ炉精炼和真空脱气；Ca处理工艺：钢水真空脱气处理后进行Ca处理，Ca处理后夹杂物控制A、B、C、D类总级别≤2.5；连铸工艺：将钢水浇铸成150mm以上厚度的连铸坯；扩氢处理工艺：连铸坯下线后堆冷作扩氢处理；加热轧制工艺：连铸坯与成品厚度的压缩比≥3，将铸坯入加热炉加热使钢充分奥氏体化并再结晶，钢坯出炉后经高压水除鳞，然后进行粗轧+精轧两阶段控制轧制：粗轧开轧温度：1050～1100℃，粗轧后三道道次压下率≥15%，待温厚度≥2.0H，H为成品厚度，根据成品厚度Ｈ来确定待温厚度、精轧开轧温度、轧后冷却速度和终冷温度：6mm≤Ｈ≤15mm，待温厚度为2.5～3Ｈ，精轧开轧温度为880～940℃，冷却速度3～5℃s，终冷温度600～640℃；15mm＜Ｈ≤50mm，待温厚度为2～2.5Ｈ，精轧开轧温度为850～900℃，冷却速度6～10℃s，终冷温度580～620℃，由此得到先共析铁素体+针状铁素体的轧态组织；淬火和回火热处理工艺：淬火温度900±10℃，在炉时间为30～100min，回火温度660±10℃，在炉保温时间30～175min，使淬火马氏体中的碳充分扩散，获得铁素体，并在随后保温过程中，铁素体片层按照有利于生长的方式长大，形成片状或块状铁素体，原马氏体过饱和的碳析出，形成渗碳体颗粒弥散分布于基体中。

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