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申请/专利权人:复旦大学
摘要:本发明属于增材制造技术领域,具体涉及一种功能梯度涡轮整体叶盘优化设计方法,其中,包括功能梯度材料材料参数计算、功能梯度涡轮整体叶盘有限元仿真、代理模型建模和材料成分梯度优化。本发明的有益效果:节约试验成本;基于有限元仿真技术和代理模型技术,提高优化效率;通过合理设计优化区域和设计变量,结合遗传算法,实现复杂问题的降维,将局部最优解转化为全局最优解,缩短研发周期。
主权项:1.一种功能梯度涡轮整体叶盘优化设计方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:功能梯度材料材料参数计算,假设功能梯度涡轮整体叶盘由基材A和基材B组成,沿径向基材A所占体积分数逐渐增大,基材B所占体积分数随之减小,体积分数分布函数为: 其中,Va和Vb分别是基材A和基材B的体积分数,h是功能梯度材料厚度,p是材料成分梯度分布指数,根据复合材料参数计算模型求得基材A和基材B在不同体积分数混合比例下的材料参数,即A-B功能梯度材料的材料参数为: 其中,Pabz是A-B功能梯度材料的材料参数,Pa和Pb分别是基材A和基材B的材料参数,P表示热膨胀系数、比热、热导率、弹性模量和泊松比;S2:功能梯度涡轮整体叶盘有限元仿真,建立涡轮整体叶盘三维模型,选择其中一个叶片及其对应的部分轮盘作为仿真对象,称为涡轮整体叶盘仿真模型,将步骤S1中求得的材料参数赋予涡轮整体叶盘仿真模型,进行流-热-固耦合仿真计算,获取功能梯度涡轮整体叶盘的应力场分布;S3:代理模型建模,不断改变梯度分布指数p,实现过渡区过渡方式的改变,重复步骤S1和S2获得不同材料成分梯度分布指数p下功能梯度涡轮整体叶盘的应力场分布,分别抽取至少10组不同材料成分梯度分布指数p所对应的最大应力作为训练样本和检验样本,基于训练样本构建径向基函数代理模型,建立输入材料成分梯度分布指数p与输出响应最大应力之间的非线性关系,径向基函数表达式为: 其中,wi为权系数,为径向基函数,ri=||x-xi||表示采样点x与中心点xi的欧氏距离,将检验样本代入所构建的径向基函数代理模型,通过决定系数R2和相对均方误差RMSE检验代理模型的精度和泛化能力,决定系数R2计算公式为: 其中,n是样本数量,yi是第i个观测值的实际输出,是第i个观测值的模型预测输出,是观测值的平均值,相对均方误差RMSE计算公式为: 其中,n是样本数量,yi是第i个观测值的实际输出,是第i个观测值的模型预测输出,重复抽取训练样本和检验样本并构建对应的径向基函数代理模型,直至R20.99且RMSE0.01,使所构建的径向基函数代理模型满足精度要求;S4:材料成分梯度优化,将涡轮整体叶盘仿真模型整体作为优化区域,即功能梯度材料从盘心沿径向过渡到叶尖,以材料成分梯度分布指数p作为单一设计变量,定义最小化功能梯度涡轮整体叶盘最大应力为优化指标Q,定义适应度函数,使得功能梯度涡轮整体叶盘最大应力越小,适应度越大,表达式为: 其中,Fit表示适应度,S表示功能梯度涡轮整体叶盘的最大应力,使用遗传算法优化设计变量,直至优化后的材料成分梯度分布指数p在步骤S3中对应的最大应力S小于最大应力优化指标Q,输出最优材料成分梯度分布指数。
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