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申请/专利权人：深圳安特医疗股份有限公司

摘要：本发明公开一种单向阀和输液装置，其中，单向阀包括第一壳体，所述第一壳体设有过液通道；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体背离所述第一壳体的表面凹设有过液腔，所述第二壳体面向所述第一壳体的表面设有连通所述过液通道的第一安装槽，所述第二壳体于所述过液腔的腔底壁周缘设有连通于所述第一安装槽的槽底壁的过液孔；以及密封件，所述密封件设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且至少部分嵌设于所述第一安装槽内，以打开或关闭所述过液孔，使所述过液通道与所述过液腔相连通或阻断。本发明技术方案避免了液体输送时产生气泡，提高了液体的质量。

主权项：1.一种单向阀，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体设有过液通道；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体背离所述第一壳体的表面凹设有过液腔，所述第二壳体面向所述第一壳体的表面设有连通所述过液通道的第一安装槽，所述第二壳体于所述过液腔的腔底壁周缘设有连通于所述第一安装槽的槽底壁的过液孔；以及密封件，所述密封件设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且至少部分嵌设于所述第一安装槽内，以打开或关闭所述过液孔，使所述过液通道与所述过液腔相连通或阻断；所述密封件设有连通于所述过液通道的通孔，所述通孔四周的密封件嵌设于所述第一安装槽内，所述过液孔的面积大于所述通孔的面积；所述密封件面向所述第一安装槽底壁的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁设有所述通孔，所述第一安装槽的底壁凸设有压柱，所述压柱背离所述第一安装槽底壁的端部插设于所述第一凹槽内；所述密封件和所述第一安装槽的槽底壁呈间隔设置，以使所述密封件、所述第一安装槽以及所述压柱围合形成聚集槽；所述第一安装槽的槽侧壁呈倾斜设置，以使所述第一安装槽呈扩口状；所述密封件包括环形的密封件本体以及由所述密封件本体面向所述第一安装槽的表面的周缘向内延伸的封堵部，所述封堵部包括外筒体、中间环形板以及内环形板；所述外筒体的一端连接于所述密封件本体，另一端伸入所述第一安装槽内，且所述外筒体适配抵接于所述第一安装槽的槽侧壁；所述中间环形板的外侧连接于所述所述外筒体远离所述密封件本体的一端，并和所述第一安装槽的槽底壁呈间隔设置；所述内环形板的外侧连接于所述中间环形板的内侧，所述内环形板和所述中间环形板的连接处形成有台阶，以使所述内环形板和所述第一安装槽的槽底壁之间的距离大于所述中间环形板和所述第一安装槽的槽底壁之间的距离；所述第一凹槽设于所述内环形板。

全文数据：单向阀和输液装置技术领域本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种单向阀和应用该单向阀的输液装置。背景技术临床上为了防止在对患者输液治疗或者引流时发生液体回流的情况，因而将单向阀广泛应用于注射器、气管插管、导尿管等医疗器械上面。目前，市场上垫片式单向阀的通道内设有垫片，通过该垫片止挡逆流的液体。然而，在使用垫片式单向阀的过程中发现，垫片被启动后，高速流动的液体从垫片的四周过液，然后汇流至单向阀的出液通道内。如此使得液体的流动路径发生较大改变从而影响液体输送的稳定性，导致液体产生气泡，影响液体的质量。发明内容本发明的主要目的是提供一种单向阀，旨在避免液体输送时产生气泡，提高液体的质量。为实现上述目的，本发明提出的单向阀包括：第一壳体，所述第一壳体设有过液通道；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体背离所述第一壳体的表面凹设有过液腔，所述第二壳体面向所述第一壳体的表面设有连通所述过液通道的第一安装槽，所述第二壳体于所述过液腔的腔底壁周缘设有连通于所述第一安装槽的槽底壁的过液孔；以及密封件，所述密封件设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且至少部分嵌设于所述第一安装槽内，以打开或关闭所述过液孔，使所述过液通道与所述过液腔相连通或阻断。在本发明的一实施例中，所述过液孔为圆形。在本发明的一实施例中，所述过液孔设有多个，多个所述过液孔沿所述过液腔的腔底壁的周缘间隔分布。在本发明的一实施例中，所述过液孔设有三个，三个所述过液孔沿所述过液腔的腔底壁的周缘均匀分布。在本发明的一实施例中，所述密封件设有连通于所述过液通道的通孔，所述通孔四周的密封件嵌设于所述第一安装槽内，所述过液孔的面积大于所述通孔的面积。在本发明的一实施例中，所述密封件面向所述第一安装槽底壁的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁设有所述通孔，所述第一安装槽的底壁凸设有压柱，所述压柱背离所述第一安装槽底壁的端部插设于所述第一凹槽内。在本发明的一实施例中，所述压柱背离所述第一安装槽底壁的端面的周缘环设有凸筋，所述第一凹槽的槽底壁凹设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第一凹槽槽底壁的周缘环绕设置，所述凸筋嵌设于所述第二凹槽内。在本发明的一实施例中，所述第二壳体背离所述第一壳体的一端设有用于与输液管进行连接的连接结构。在本发明的一实施例中，所述连接结构设于所述第二壳体背离所述第一壳体的一端外侧壁，所述连接结构为外螺纹。本发明还提出一种输液装置，包括单向阀，所述单向阀包括:第一壳体，所述第一壳体设有过液通道；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体背离所述第一壳体的表面凹设有过液腔，所述第二壳体面向所述第一壳体的表面设有连通所述过液通道的第一安装槽，所述第二壳体于所述过液腔的腔底壁周缘设有连通于所述第一安装槽的槽底壁的过液孔；以及密封件，所述密封件设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且至少部分嵌设于所述第一安装槽内，以打开或关闭所述过液孔，使所述过液通道与所述过液腔相连通或阻断；所述输液装置还包括：第一输液管，连接于所述单向阀的一侧并与其连通；和第二输液管，连接于所述单向阀的另一侧并与其连通。本发明的技术方案通过第二壳体的过液腔的开口导入液体，液体经过过液孔进入第一安装槽内，在第一安装槽内被密封件封堵而聚集。待第一安装槽内的液体产生一定压力后，驱使密封件发生形变而打开过液孔，使第一安装槽连通于第一壳体的过液通道，从而使得第二壳体的过夜腔内的液体能够进入到第一壳体的过液通道内。当液体从第一壳体的过液通道远离第二壳体的一端导入时，在进入到第一安装槽内后驱使密封件抵接于第一安装槽的槽底壁而封堵过液孔，使得第一壳体的过液通道内的液体无法进入到第二壳体的过液腔内。如此，液体只能从第二壳体的过夜腔内进入到第一壳体的过液通道内，从而实现了液体的单向流通。并且，由于本方案中的液体在聚集一定压力启动密封件后，沿变化较小的流通路径进入到过液通道内，有效缓解了液体在通过密封件时流向的急剧变化，保证了液体输送的稳定性，从而避免产生气泡，提高了液体的质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明单向阀一实施例的整体结构示意图；图2为图1中单向阀的爆炸结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100第一壳体250凸筋110过液通道260连接结构120第二安装槽300密封件200第二壳体310密封件本体210过液腔320封堵部220第一安装槽321通孔230过液孔322第一凹槽240压柱323第二凹槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种单向阀。请参考图1，在本发明一实施例中，该单向阀包括第一壳体100、第二壳体200以及密封件300；其中，第一壳体100设有过液通道110；所述第二壳体200连接于所述第一壳体100，第二壳体200背离第一壳体100的表面凹设有过液腔210，第二壳体200面向所述第一壳体100的表面设有连通过液通道110的第一安装槽220，第二壳体200于过液腔210的腔底壁周缘设有连通于第一安装槽220的槽底壁的过液孔230；密封件300设于第一壳体100与第二壳体200之间，且至少部分嵌设于第一安装槽220内，以打开或关闭过液孔230，使过液通道110与过液腔210相连通或阻断。在本实施例中，请参考图2，密封件300包括环形的密封件本体310以及由密封件本体310面向第一安装槽220的表面的周缘向内延伸的封堵部320，密封件本体310设于第一壳体100与第二壳体200之间，封堵部320嵌设于第一安装槽220内并封堵过液孔230，如此，当液体于第一安装槽220内聚集产生一定的压力后，封堵部320向远离第一安装槽220的槽底壁的方向发生形变，从而打开过液孔230。进一步地，第一密封件300采用了硅胶件，如此使得密封件300具有一定的弹性，并在液体于第一安装槽220内聚集产生一定压力后容易发生形变，便于密封件300的启动。当然，于其他实施例中，密封件300采用橡胶件也是可以的。为了提高密封件300的安装的稳定性，第一壳体100于面向第二壳体200的表面凹设有第二安装槽120，过液通道110连通于第二安装槽120的槽底壁，密封件300的密封件本体310嵌设于该第二安装槽120内，使得第二安装槽120的槽侧壁对密封件300的周向具有限位作用。本发明的技术方案通过第二壳体200的过液腔210的开口导入液体，液体经过过液孔230进入第一安装槽220内，在第一安装槽220内被密封件300封堵而聚集。待第一安装槽220内的液体产生一定压力后，驱使密封件300发生形变而打开过液孔230，使第一安装槽220连通于第一壳体100的过液通道110，从而使得第二壳体200的过夜腔内的液体能够进入到第一壳体100的过液通道110内。当液体从第一壳体100的过液通道110远离第二壳体200的一端导入时，在进入到第一安装槽220内后驱使密封件300抵接于第一安装槽220的槽底壁而封堵过液孔230，使得第一壳体100的过液通道110内的液体无法进入到第二壳体200的过液腔210内。如此，液体只能从第二壳体200的过夜腔内进入到第一壳体100的过液通道110内，从而实现了液体的单向流通。并且，由于本方案中的液体在聚集一定压力启动密封件300后，沿变化较小的流通路径进入到过液通道110内，有效缓解了液体在通过密封件300时流向的急剧变化，保证了液体输送的稳定性，从而避免产生气泡，提高了液体的质量。在本发明的一实施例中，过液孔230为圆形。可以理解，如此设置减小了过液孔230的孔壁对液体的摩擦阻力，从而减少液体输送过程的压力损耗，提高液体输送的稳定性，从而避免气泡的产生。同时，将过液孔230设置为圆形，也使得过液孔230便于加工成型，从而降低单向阀的制造成本。在本发明的一实施例中，过液孔230设有多个，多个所过液孔230沿过液腔210的腔底壁的周缘间隔分布。可以理解，过液孔230设置为多个，便于液体在第一安装槽220快速达到一定的压力以驱使使密封件300发生形变，从而提高了液体的输送效率。在本发明的一实施例中，过液孔230设有三个，三个过液孔230沿过液腔210的腔底壁的周缘均匀分布。可以理解，过液孔230设置为三个，保证了液体的输送效率；同时，也保证了第二壳体200具有一定的强度。而三个过液孔230均匀分布使得单向阀过液时周边受力均匀，提高过液的稳定性。请参考图1，在本发明的一实施例中，密封件300设有连通于过液通道110的通孔321，通孔321四周的密封件300嵌设于第一安装槽220内，过液孔230的面积大于通孔321的面积。可以理解，液体在输送的过程中存在压力损耗，因此，过液孔230的面积大于通孔321的面积使得聚集于第一安装槽220内的液体能够较快达到一定的压力，从而驱使密封件300发生形变以导通过液腔210与过液通道110，提高液体的输送效率。进一步地，通孔321设于密封件300的封堵部320的中间，并与过液通道110的中心线共线，从而使得液体可以从该通孔321沿直线的进入过液通道110内，避免与过液通道110的内壁发生碰撞，从而提高液体的稳定性，避免产生气泡。需要说明的是，当过液孔230设置有一个时，过液孔230的面积即为该过液孔230的面积；当过液孔230设有两个或者多个时，过液孔230的面积为两个或者多个过液孔230的面积之和。请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，密封件300面向第一安装槽220底壁的表面设有第一凹槽322，第一凹槽322的底壁设有通孔321，第一安装槽220的底壁凸设有压柱240，压柱240背离第一安装槽220底壁的端部插设于第一凹槽322内。可以理解，压柱240与第一凹槽322的配合使得密封件300在安装于第一壳体100和第二壳体200之间后与第二壳体200抵接的更为紧密，从而提高了密封件300的密封效果。如此，保证了液体于第一安装槽220内达到一定的压力的后才能驱使密封件300发生形变，进而通过通孔321导入至过液通道110内。而当液体从过液通道110背离第二壳体200的一端发生回流而进入到第二安装槽120内时，回流液体挤压密封件300，驱使密封件300抵紧于压柱240，从而避免了回流液体导入至过液腔210内。在本发明的一实施例中，压柱240背离所述第一安装槽220底壁的端面的周缘环设有凸筋250，第一凹槽322的槽底壁凹设有第二凹槽323，第二凹槽323沿第一凹槽322槽底壁的周缘环绕设置，凸筋250嵌设于第二凹槽323内。具体地，压柱240面向第一凹槽322的槽底壁的表面环设有一圈凸沿，形成凸筋250，如此设置，进一步地提高了密封件300的密封效果。当然，于其他实施例中，也可以是压柱240面向第一凹槽322的槽底壁的表面间隔环设有多段凸沿，以减少生产材料的使用。在本发明的一实施例中，第二壳体200背离第一壳体100的一端设有用于与输液管进行连接的连接结构260。可以理解，如此设置，使得单向阀与输液管可以独立制造，便于两者的加工成型。进一步地，单向阀可以通过连接结构260可拆卸地连接于输液管，如此，便于后期的拆卸维修，避免了单向阀与输液管因某一局部损坏而需要更换整体，降低维修更换成本。请参考图2，在本发明的一实施例中，连接结构260设于第二壳体200背离第一壳体100的一端外侧壁，连接结构260为外螺纹。可以理解，螺纹连接方式安装简单、效果可靠，从而提高单向阀和输液管前期的安装效率以及后期的拆卸效率，同时也保证了两者之间的安装效果。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，连接结构260也可以是设于第二壳体200背离第一壳体100的一端的卡块或者卡槽的其中之一，输液管设有卡块或者卡槽的其中之另一，当单向阀的第二壳体200和输液管连接时，卡块卡入卡槽内，使单向阀的第二壳体200和输液管相连接。本发明还提出一种输液装置，该输液装置包括第一输液管、第二输液管以及单向阀，该单向阀的具体结构参照上述实施例，由于本输液装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，第一输液管连接于第一壳体100，并与过液通道110连通；第二输液管连接于第二壳体200，并与过液腔210连通。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种单向阀，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体设有过液通道；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体背离所述第一壳体的表面凹设有过液腔，所述第二壳体面向所述第一壳体的表面设有连通所述过液通道的第一安装槽，所述第二壳体于所述过液腔的腔底壁周缘设有连通于所述第一安装槽的槽底壁的过液孔；以及密封件，所述密封件设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且至少部分嵌设于所述第一安装槽内，以打开或关闭所述过液孔，使所述过液通道与所述过液腔相连通或阻断。2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述过液孔为圆形。3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述过液孔设有多个，多个所述过液孔沿所述过液腔的腔底壁的周缘间隔分布。4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述过液孔设有三个，三个所述过液孔沿所述过液腔的腔底壁的周缘均匀分布。5.如权利要求1至4中任意一项所述的单向阀，其特征在于，所述密封件设有连通于所述过液通道的通孔，所述通孔四周的密封件嵌设于所述第一安装槽内，所述过液孔的面积大于所述通孔的面积。6.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述密封件面向所述第一安装槽底壁的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁设有所述通孔，所述第一安装槽的底壁凸设有压柱，所述压柱背离所述第一安装槽底壁的端部插设于所述第一凹槽内。7.如权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述压柱背离所述第一安装槽底壁的端面的周缘环设有凸筋，所述第一凹槽的槽底壁凹设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第一凹槽槽底壁的周缘环绕设置，所述凸筋嵌设于所述第二凹槽内。8.如权利要求1至4中任意一项所述的单向阀，其特征在于，所述第二壳体背离所述第一壳体的一端设有用于与输液管进行连接的连接结构。9.如权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述连接结构设于所述第二壳体背离所述第一壳体的一端外侧壁，所述连接结构为外螺纹。10.一种输液装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述单向阀，所述输液装置还包括：第一输液管，连接于所述第一壳体，并与所述过液通道连通；和第二输液管，连接于所述第二壳体，并与所述过液腔连通。

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