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一种D-泛解酸内酯的连续结晶方法 

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申请/专利权人:天津大学;新发药业有限公司

摘要:本发明提供了一种D‑泛解酸内酯的连续结晶方法,在连续结晶方法中采用三级连续结晶釜,通过添加晶种、优化降温曲线、优化洗涤工艺的方法,使得到的晶体产品纯度提升,粒度增加,过滤性能提高,并保证得到产品的流动性,从而减少产品夹带杂质的含量。本申请创新性的将现有D‑泛解酸内酯间歇式反应结晶技术与连续式结晶设备技术相结合,改造形成D‑泛解酸内酯连续反应结晶工艺技术,提升了D‑泛解酸内酯结晶效率和生产能力,提高了产品性能,减少能源消耗。

主权项:1.一种D-泛解酸内酯的连续结晶方法,其特征在于,所述连续结晶方法包括如下步骤:1在搅拌作用下,向第一阶结晶釜中通入浓度为80-85wt%的D-泛解酸内酯母液,加热至60-75℃保温20-40min,而后降温至45-60℃,晶浆从第一阶结晶釜排出,进入第二阶结晶釜,其中在升降温过程中,液面变化维持在平衡液面上下的10%以内;2控制第二阶结晶釜的温度为30-45℃,在搅拌条件下,加入D-泛解酸内酯晶种,使得晶种均匀分散在第二阶结晶釜中,待晶浆体积达到第二阶结晶釜体积的80%以上,晶浆从第二阶结晶釜中排出,进入第三阶结晶釜;步骤2所述晶种的粒径为0.45-0.65mm;以D-泛解酸内酯母液的添加量为90-110g计,步骤2所述晶种的添加量为2-5g;步骤2所述均匀分散的时间为4-7h;3控制第三阶结晶釜的温度为5-20℃,在搅拌条件下,使得D-泛解酸内酯晶体稳定生长,晶浆自第三阶结晶釜排出,进入固液分离系统,其中在晶体稳定生长过程中,液面变化维持在平衡液面上下的10%以内;步骤3所述晶体稳定生长的时间为6-10h;4固液分离系统中,分离的固体自固液分离系统中排出,母液循环利用;所述方法还包括将固液分离得到的固体进行后处理;所述后处理包括:将固液分离后得到的固体中加入饱和的D-泛解酸内酯饱和水溶液进行泡洗。

全文数据:

权利要求:

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