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申请/专利权人：南通东鹏焊接设备有限公司

摘要：本发明涉及焊接机技术领域，尤其是一种自动焊接机，包括工作台、竖梁和顶梁，所述工作台的上端右部中心通过气缸支架与调整气缸固定相连，所述调整气缸的输出轴末端固接有连接端板，所述顶梁的外壁后侧安装有横移组件，所述工作台的上端后侧安装有联动组件。通过驱动辊、侧支架、调整气缸、连杆、齿条一、滑动基座、焊接头、大齿轮和小齿轮之间的配合，由于大齿轮和小齿轮的齿数比为2:1，使得齿条一向右移动时，齿条二刚好移动其距离的一半，以保证焊接头和滑动基座时刻与管件的轴线位置一致，有效的避免了传统技术在不同管件加工过程中需要不断的进行焊接头与管件之间的中心定位，过程较为繁琐严重影响生产效率的问题。

主权项：1.一种自动焊接机，包括工作台（1）、竖梁（6）和顶梁（2），其特征在于：所述工作台（1）的上端右部中心通过气缸支架（10）与调整气缸（11）固定相连，所述调整气缸（11）的输出轴末端固接有连接端板（9），所述工作台（1）的上端左部中心固接有侧向端板（13），所述侧向端板（13）和连接端板（9）的内端均固接有侧支架（8），所述顶梁（2）的外壁后侧安装有横移组件（5），所述工作台（1）的下端左部安装有夹持组件（3），所述工作台（1）的上端后侧安装有联动组件（4）；所述夹持组件（3）包括滑动基座（306），所述滑动基座（306）位于工作台（1）的缺口部下方；所述横移组件（5）包括焊接头（501）、安装支架（502）、横梁（503）、升降气缸（504）、滑块（505）、螺纹杆（506）、驱动电机（507）和底梁（508）；所述驱动电机（507）固定相连在顶梁（2）的后端，所述驱动电机（507）的输出轴固定相连有螺纹杆（506），所述螺纹杆（506）的外壁后侧螺纹相连有滑块（505），且滑块（505）的外壁与顶梁（2）的内壁滑动相连，所述滑块（505）的外壁右侧固接有升降气缸（504），所述升降气缸（504）的输出轴末端固接有底梁（508），所述底梁（508）的右端中心固定相连有横梁（503），所述横梁（503）的外壁套接且滑动相连有安装支架（502），所述安装支架（502）的前侧下部安装有焊接头（501）；所述联动组件（4）包括大齿轮（401）、齿条一（402）、连杆（403）、滑轨一（404）、竖杆（405）、套筒一（406）、滑轨二（407）、小齿轮（408）、齿条二（409）、支杆一（410）和套筒二（411）；所述大齿轮（401）位于工作台（1）的上端后侧中心，所述大齿轮（401）的内部转轴后侧固接有小齿轮（408），且大齿轮（401）的转轴两侧末端均通过轴承以及支架安装在工作台（1）的上表面，所述大齿轮（401）的外壁下部啮合相连有齿条一（402），所述齿条一（402）的外壁前端通过连杆（403）与右侧的侧支架（8）固定相连，且齿条一（402）的内壁通过滑轨一（404）与工作台（1）滑动相连，所述小齿轮（408）的外壁下部啮合相连有齿条二（409），所述齿条二（409）的内壁通过滑轨二（407）与工作台（1）滑动相连，所述齿条二（409）的左部末端上下两侧均固接有竖杆（405），所述齿条二（409）通过下方的竖杆（405）与滑动基座（306）固定相连，所述齿条二（409）通过上方的竖杆（405）与套筒一（406）固定相连，所述套筒一（406）的内壁滑动相连有支杆一（410），所述支杆一（410）的前侧末端固接有套筒二（411），且套筒二（411）的内壁与安装支架（502）的上部外壁滑动相连。

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