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申请/专利权人：湖南湘瓷科艺有限公司

摘要：本申请涉及氮化铝陶瓷导热片制备领域，具体涉及基于参数控制的高导热率氮化铝陶瓷导热片的制备方法。该方法包括：将若干原料进行球磨后经过干燥和过筛得到中间粉体；将中间粉体煅烧过筛得到混合粉体；将得到的混合粉体与若干原料进行二次混合获取混合物料；将混合物料抽真空脱泡得到陶瓷浆料，将陶瓷浆料压制获取陶瓷坯片；在陶瓷坯片敷隔粘粉后排胶获取真空排胶后的陶瓷坯片；将真空排胶后的陶瓷坯片通过升温保温完成烧结，后冷却除粉抛光得到高导热率氮化铝陶瓷导热片；保温过程中，通过不同位置采集的温度对此时的温度进行控制。本申请降低温度数据误差分析对氮化铝陶瓷导热片制备性能的影响，提高制备质量。

主权项：1.基于参数控制的高导热率氮化铝陶瓷导热片的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将氮化铝粉体、碳酸钙、硝酸锂和乙醇进行球磨混合，混合后经过干燥和过筛得到中间粉体；在氮气环境中将中间粉体煅烧过筛得到混合粉体；将混合粉体与二硫化钼、溶剂、聚丙烯酸钠、邻苯二甲酸二甲酯、粘接剂进行二次球磨混合获取混合物料；将混合物料抽真空脱泡，得到预设粘度的陶瓷浆料，将陶瓷浆料流延成型后再切割，将切割好的物体压制获取陶瓷坯片；在陶瓷坯片敷隔粘粉后放入排胶炉中升温保温获取真空排胶后的陶瓷坯片；将真空排胶后的陶瓷坯片放入热压烧结炉内，继续升温保温流程完成烧结，烧结完成后冷却到室温进行除粉抛光得到高导热率氮化铝陶瓷导热片；在保温过程中，对温度进行控制，具体如下：采集不同位置的所有温度；将不同位置的所有温度叠加获取叠加曲线，将叠加曲线分段，并根据每个分段内所有数据的标准差将所有分段排序，按照标准差从大到小的顺序选取预设数量个时间区间记为特征时间区间，获取每个特征时间区间的最大时间和最小时间，将每个分段的最大时间和最小时间均作为分割点，分割点之间的数据作为温度叠加子序列；根据不同位置在同一个温度叠加子序列对应的区间上的温度差异获取每个位置在此区间上的局部变化系数；对于每个温度叠加子序列，将温度叠加子序列对应的所有数据点的采集时间构成待分析区间；将局部温度特征曲线在待分析区间内的曲线段记为待分析曲线段；在同一个待分析区间内，通过dtw算法计算任意一个待分析曲线段与其余所有待分析曲线段的差异系数；在待分析区间上，将任意一条待分析曲线段记为目标曲线段，将目标曲线段与其余所有待分析曲线段的共线性作为目标曲线段的制备进程相对系数，其中，共线性通过方差膨胀因子获取；根据目标曲线段的制备进程相对系数和所有差异系数获取待分析区间上目标曲线段的局部变化系数，其中，目标曲线段的局部变化系数与所述差异系数呈正相关关系，局部变化系数与所述制备进程相对系数呈负相关关系；通过不同位置对应的所有区间上的局部变化系数的对比获取每个位置的差异性参考系数；对于每个位置上的局部温度曲线，将局部温度曲线在所有待分析区间上的局部变化系数组成局部温度曲线的对比集合；将任意一条局部温度曲线记为目标特征曲线，将目标特征曲线与每条局部温度曲线的对比集合的差异比较结果作为目标特征曲线与每条局部温度曲线的对比系数；将目标特征曲线与其余所有局部温度曲线的对比系数的均值作为目标特征曲线的氮化铝制备进程差异值；将所有局部温度曲线的氮化铝制备进程差异值的累加作为总差异值，将每个局部温度曲线的氮化铝制备进程差异值与总差异值的比值作为每个局部温度曲线的差异性参考系数；根据不同位置的差异性参考系数对烧结温度进行控制；将所有位置对应的差异性参考系数从小到大排序，选取预设数量个差异性参考系数最小的位置作为参数控制的选定位置；对于每个选定位置，计算当前时刻每个选定位置的温度值与设定温度值的差异作为温度差异值，将各选定位置的差异性参考系数与所有选定位置的差异性参考系数的累加和的比值作为各选定位置的参考权重，令所有选定位置的参考权重和温度差异值的累加和作为偏差值；通过PID控制系统对温度进行调控，PID控制系统中的输入为设定温度以及偏差值，以对当前温度进行调控，每调控一次温度值重新计算一次偏差值，完成温度控制。

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