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申请/专利权人：福建闽东电机股份有限公司

摘要：本发明公开了一种自冷却油泵电机及其实现方法。一种自冷却油泵电机，包括电机壳体、电机转子和电机定子；安装在电机定子外侧的自冷却装置；自冷却装置包括：设置在散热外壁和紧贴电机定子外壁的导热内壁之间的冷却油腔；安装在所述冷却油腔一端的油腔进油口；以及安装在所述冷却油腔另一端的油腔出油口；其中，所述油泵电机驱动液压泵工作时，将液压系统循环流动的液压油经由所述油腔进油口导入到所述冷却油腔，再经由所述油腔出油口导出，带走电机定子散发的热量，实现油泵电机的自冷却。本发明改善其长时间运行的散热效果，且消除风摩损耗，提高电机效率。

主权项：1.一种自冷却油泵电机，包括电机壳体、安装在电机壳体内的电机转子和电机定子、安装在电机壳体内且位于电机定子外侧的自冷却装置，其中：所述电机壳体的电机机座作为利用液压系统循环流动的液压油进行自冷却的所述自冷却装置，所述液压系统包括液压泵、换向阀、液压缸、储油箱和油泵电机，油泵电机驱动液压泵工作时，储油箱内的液压油流向换向阀的进油口，通过换向阀换向使液压缸内的活塞向右移动或者向左移动，同时从液压缸回流的液压油从换向阀的回油口回流到储油箱内，形成循环流动的液压油；所述电机机座的机座外壁作为所述自冷却装置的散热外壁，机座内壁作为所述自冷却装置的导热内壁且紧贴电机定子的铁芯及后轴承设置以便冷却油腔贴着电机定子的铁芯及后轴承，机座内壁和机座外壁之间形成所述自冷却装置的冷却油腔，油腔进油口安装在冷却油腔一端、油腔出油口安装在冷却油腔另一端；所述油泵电机安装在换向阀的回油口之后的液压油路中，从液压缸回流的液压油或者在换向阀处于中位、液压缸双向锁紧、液压泵卸压时的卸压液压油从换向阀的回油口流过油泵电机的冷却油腔后导出到储油箱，利用从液压缸回流的液压油或者卸压液压油带走油泵电机散发的热量，实现电机定子的铁芯和后轴承的自冷却；或者，所述油泵电机安装在换向阀的进油口之前的液压油路中，从液压泵出来的压力油或者在换向阀处于中位、液压缸双向锁紧、液压泵卸压时的卸压液压油导入到冷却油腔后，再导向换向阀的进油口，利用从液压泵出来的压力油或者卸压液压油，实现电机定子的铁芯和后轴承的自冷却；或者，所述油泵电机与液压缸的有杆腔连通，当有杆腔进油时，压力油导入到冷却油腔后再经由油腔进油口导向液压缸有杆腔，利用压力油带走油泵电机散发的热量；而当有杆腔回油时，液压回油从有杆腔导入到冷却油腔，利用有杆腔的液压回油带走油泵电机散发的热量，实现电机定子的铁芯和后轴承的自冷却；或者，所述油泵电机与液压缸的无杆腔连通，当无杆腔进油时，压力油导入到冷却油腔后再导向液压缸无杆腔，利用压力油带走油泵电机散发的热量，而当无杆腔回油时，液压回油从无杆腔导入到冷却油腔，利用无杆腔的液压回油带走油泵电机散发的热量，实现电机定子的铁芯和后轴承的自冷却；所述冷却油腔靠近所述电机壳体的机座前盖的一端为开口端且通过梯形断面密封圈密封，以便于将铸造过程中留存在冷却油腔中的残渣清除出去，避免液压油流过时混入残渣，降低液压系统工作元件的寿命，同时使液压油充分接触冷却油腔以带走尽可能的热量。

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