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申请/专利权人：安徽应友光电科技有限公司

摘要：本发明公开了一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，包括以下步骤：步骤一脱脂：使用脱脂剂对精密焊接件进行浸泡，得到脱脂后精密焊接件；步骤二一次浸泡：将步骤一所得脱脂后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡，得到一次浸泡后精密焊接件，其中浸泡时间为1小时以上；步骤三酸洗：将步骤二所得浸泡后精密焊接件采用盐酸浸泡，得到酸洗后精密焊接件，其中盐酸和水的质量比为10‑20:80‑90。本发明对精密不锈钢焊接件经过脱脂、酸洗、多次清洗及吹干等工序，对焊接件孔内处理效果明显，孔内不会残留焊渣和碎屑的微粒，保证了处理质量，填补了目前精密零件生产中焊接件孔内处理的空白，利于焊接件的后续应用。

主权项：1.一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一脱脂：使用脱脂剂对精密焊接件进行浸泡，得到脱脂后精密焊接件，所述步骤一中脱脂剂为NaOH、TX-10和H2O的混合物，其中aOH、TX-10和H2O的质量比为10-20:1-5:75-89，所述步骤一中浸泡时间为1小时、浸泡温度为50-60℃；步骤二一次浸泡：将步骤一所得脱脂后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡，得到一次浸泡后精密焊接件，其中浸泡时间为1小时以上；步骤三酸洗：将步骤二所得浸泡后精密焊接件采用盐酸浸泡，得到酸洗后精密焊接件，其中盐酸和水的质量比为10-20:80-90；步骤四二次浸泡：将步骤三所得酸洗后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时以上，得到二次浸泡后精密焊接件；步骤五冲洗：使用高压水枪对二次浸泡后精密焊接件进行冲洗，冲洗时间为10min，得到冲洗后精密焊接件；步骤六三次浸泡：将步骤五所得冲洗后精密焊接件放入纯水槽中溢流浸泡1小时以上，得到三次浸泡后精密焊接件；步骤七一次吹干：使用压缩干燥空气吹干三次浸泡后精密焊接件孔内水分，得到一次吹干后精密焊接件；步骤八高压冲洗：将高压循环水流设备接入步骤七所得一次吹干后精密焊接件孔内，对其孔内进行冲洗，得到高压冲洗后精密焊接件，冲洗时间为每个孔10min；步骤九一次超声波清洗：将步骤八所得高压冲洗后精密焊接件放入超声波清洗机槽内震荡清洗20min，得到一次清洗后精密焊接件；步骤十二次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤九所得一次清洗后精密焊接件孔内水分，得到二次吹干后精密焊接件；步骤十一通水测试：将高压循环水流设备接入步骤十所得二次吹干后精密焊接件孔内，经过通水后，过滤，待滤纸干燥后，用放大镜测试滤纸表面的微粒分布状况，若微粒过多则返回步骤八-步骤十一，直至微粒降低至标准，得到最终精密焊接件；步骤十二三次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤十一所得最终精密焊接件孔内水分，得到三次吹干后精密焊接件；步骤十三二次超声波清洗：在无尘室内，将步骤十二所得三次吹干后精密焊接件放入超声波清洗机槽内震荡清洗30min；步骤十四四次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤十三所得三次吹干后精密焊接件孔内水分，得到四次吹干后精密焊接件；步骤十五无尘室干燥：将步骤十四所得四次吹干后精密焊接件放入高温烘箱干燥，其中烘箱内温度为150℃，烘干时间为2小时，得到最终干燥后精密焊接件；步骤十六成品包装：将步骤十五所得最终干燥后精密焊接件放入无尘室自然冷却至室温，采用真空包装并贴上标识后得到最终产品。

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