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申请/专利权人：天泰模具科技(昆山)有限公司

摘要：本发明公开了一种模具钢热处理工艺设备及工艺设定方法，具体涉及模具钢热处理技术领域，其中，减速电机固定在炉体底端，旋转盘固定连接在减速电机输出端上，而旋转盘的外壁设有同步切换机构；同步切换机构包括设置在旋转盘外壁的多个转框。本发明采用同步切换机构，通过减速电机驱动旋转盘顺时针旋转，多个加热框能够从炉体内部同步移动出来，加热框携带处理模具钢旋转换位后，减速电机驱动旋转盘逆时针旋转，多个待定模具钢继续插入到炉体内部进行加热处理，可以对多个模具钢实现同步切换，切换后继续进行热处理操作，批量模具钢的热处理效率大幅度提高。

主权项：1.一种模具钢热处理工艺设备，包括炉体（1）、减速电机（2）以及旋转盘（3），所述减速电机（2）固定在炉体（1）底端，所述旋转盘（3）固定连接在减速电机（2）输出端上，其特征在于：所述旋转盘（3）的外壁设有同步切换机构；所述同步切换机构包括设置在旋转盘（3）外壁的多个转框（4），每个所述转框（4）的内壁均滑动连接有滑杆（5），且所述滑杆（5）的顶端固定连接有连接块（6）；所述连接块（6）的顶端焊接有套块（7），在所述套块（7）的顶端固定安装有套接滑块（8），所述套接滑块（8）的外壁滑动连接有滑动框（9），且所述滑动框（9）与炉体（1）之间固定连接；所述套块（7）的内壁转动连接有转轴（10），在所述转轴（10）的顶端焊接有框板（11）；所述框板（11）的内壁设有切换机构；所述切换机构包括滑动设置在框板（11）内壁的定位块（16）；所述定位块（16）的一侧固定连接有加热框（17），且所述加热框（17）的内壁插接有处理模具钢（18）；所述定位块（16）的另一侧固定连接有支撑框（19），在所述支撑框（19）的内壁插接有待定模具钢（20），且所述框板（11）的两侧均固定连接有密封框条（21）；所述套块（7）的下方转动连接有齿环（22），且所述齿环（22）的内壁与转轴（10）外壁之间固定连接，所述转轴（10）的底端固定安装有用于角度传感的角度传感器（23），所述齿环（22）的外壁一侧啮合传动连接有齿条（24）；所述齿条（24）的一侧固定安装有套接块（25），在所述套接块（25）的内壁螺纹连接有螺杆（26），且所述套接块（25）的外壁滑动连接有支框（27），所述支框（27）与套块（7）之间固定连接；所述支框（27）的一侧固定安装有用于驱动螺杆（26）旋转的传动电机（28），所述炉体（1）的顶端安装有联动淋喷组件，所述联动淋喷组件包括固定安装在炉体（1）顶端的旋转电机（30）；所述旋转电机（30）的输出端固定连接有旋转板（31），在所述旋转板（31）的一侧焊接有淋喷盘（32），且所述淋喷盘（32）的顶端固定连通有注入管（33）；所述注入管（33）的顶端部固定安装有增压泵（34），且所述增压泵（34）用于增压水体，所述增压泵（34）的输入端螺纹连通有连接软管（35）；所述旋转板（31）的前方固定安装有控制器（36）。

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