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申请/专利权人：苏州苏福马机械有限公司
摘要：本发明涉及一种连续压机感知系统可靠性的诊断方法及设备，方法包括以下步骤：a、采集连续压机中的各个传感器的输出值；b、判断各个传感器的输出值是否在预期范围内；c、若传感器的输出值超出预期范围，则发出告警。本发明可以提高连续压机感知系统的可靠性。
主权项：1.一种连续压机感知系统可靠性的诊断方法，包括以下步骤：a、采集连续压机中的各个传感器的输出值；b、判断各个传感器的输出值是否在预期范围内；c、若传感器的输出值超出预期范围，则发出告警；在所述步骤a中，传感器包括第一、第二位移传感器；第一位移传感器用于检测动热压板的移动，其输出值的预期范围为第一期望范围；第二位移传感器用于检测压靠在钢带侧边上的滚轮的移动，其输出值的预期范围为第二期望范围；传感器还包括第三传感器，所述第三传感器为热压板温度传感器；设定所述第一期望范围时，针对于动热压板的某一位置的第一位移传感器，利用热压板的刚性参数以及与另一位置的第一位移传感器的距离，根据用于驱动动热压板移动的油缸的压力，计算出所述第一期望范围；所述第一期望范围的初定距离1米，相对位移差小于1毫米；第一位移传感器的输出值与油缸压力成正比，若相反则报警；两位置的第一位移传感器的位移差与两位置的油缸压力差成正比；在所述步骤b中，定期令压靠在钢带侧边上的滚轮的压力气缸进行换向，使滚轮离开钢带，判断第二位移传感器的输出值是否在第二期望范围内；利用学习算法根据对超出预期范围的值的评估结果对预期范围进行调整，调整方式为：将初始预期范围设置为根据特性公式计算出的物理极限范围，并根据不同的工况，记录相互对比的传感器输出数值关系，并使相同工况生产期间的最大差值乘以安全系数k，作为期望输出范围；随着生产过程中同类样本的增多，安全系数k取值逐渐趋近于1，完成学习过程。
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权利要求：
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