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申请/专利权人：山东凯恩新材料科技有限公司

摘要：本发明提供了一种UV固化胶的生产工艺，涉及光固化胶黏剂技术领域，包括：步骤S1：将丙烯酸酯低聚物、单体酯、催化剂、阻聚剂加入反应罐中搅拌第一时长后，升温至第一温度反应第二时长后降温至第二温度保温，获得第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入稳定剂、促进剂、光引发剂和填料，保持温度为第二温度搅拌第三时长获得第二混合液；步骤S3：将第二混合液自然冷却，对冷却后的第二混合液进行过滤，制得UV固化胶。通过对反应完成的第二混合液进行过滤后再进行罐装，去掉混合液中的未溶解的原料和杂质，保证了UV固化胶的品质。解决了UV固化胶中可能会掺有少量固体杂质，影响UV固化胶的粘合性质的问题。

主权项：1.一种UV固化胶的生产工艺，其特征在于：包括：步骤S1：将丙烯酸酯低聚物、单体酯、催化剂、阻聚剂加入反应罐1中搅拌第一时长后，升温至第一温度反应第二时长后降温至第二温度保温，获得第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入稳定剂、促进剂、光引发剂和填料，保持温度为第二温度搅拌第三时长获得第二混合液；步骤S3：将第二混合液自然冷却，对冷却后的第二混合液进行过滤，制得UV固化胶；步骤S1-步骤S3基于生产装置进行，生产装置包括反应罐1，反应罐1的出料口通过管道一2与冷却箱3连通，管道一2连接有抽液泵，冷却箱3的出液口通过管道二54与过滤箱4连通，过滤箱4内设置有过滤网5，过滤箱4的出液口设置有罐装管6，罐装管6用于进行UV固化胶的罐装，罐装管6下方设置有传送带7，传送带7用于输送包装瓶；UV固化胶的生产工艺还包括：在生产过程中基于智能检测系统对UV固化胶进行质量检测；智能检测系统包括：若干检测容器，所述检测容器包括：外容器和其内部的内柱形壳，所述内柱形壳设置刻度，所述外容器底端设置用于对内柱形壳及内柱形壳内物品进行重量检测的重量检测装置；温度检测装置用于检测内容器内物品的温度；计时单元用于对容器的盛装时间进行计时；摄像装置，过滤箱4的周侧壁位于过滤网5下方设置透明观察窗口，摄像装置通过透明观察窗口获取过滤箱内UV固化胶的实际图像；存储模块，存储过滤箱内UV固化胶的标准缺陷图像；图像处理装置，与摄像装置电连接；图像处理装置包括：划分模块，用于将过滤箱内UV固化胶的实际图像划分为若干实际子图像；编号模块，用于对实际子图像进行编号；缺陷识别模块，用于基于缺陷识别模型识别实际子图像中缺陷；标记模块，用于对实际子图像标记缺陷类型和缺陷等级；控制装置、报警器一、报警器二，所述控制装置分别与温度检测装置、计时单元、重量检测装置、存储模块、图像处理装置、报警器一、报警器二电连接，所述控制装置基于温度检测装置、计时单元、重量检测装置、存储模块、图像处理装置控制报警器一、报警器二工作，包括：过滤箱4过滤后首先通过摄像装置获取过滤箱4内UV固化胶的实际图像，并通过图像处理模块进行缺陷识别并基于下述公式获取第一质量评估值Q，当第一质量评估值Q大于等于对应的第一预设阈值，报警器一报警；第一策略确定模块用于基于缺陷结果及标记模块的标记结果确定对过滤箱内UV固化胶的第一处理措施； ； 为第i类缺陷的缺陷结果，为第j个第i类缺陷的缺陷等级；为与第j个第i类缺陷的缺陷等级对UV固化胶的质量的影响系数；为所有的实际子图像第i类缺陷的总数量； ；Q为第一质量评估值；M为所有的实际子图像含有的缺陷类别的总数量；为第一评估权重，为第二评估权重；为灰度异常值； ； 为当前筛分后的第k个第一实际子图像的平均灰度，为当前筛分后的第一实际子图像对应的预设基准灰度；为未筛分前第一实际子图像的平均灰度，为未筛分前第一实际子图像的预设基准灰度，为对应的预设基准值；E为第一实际子图像的总数量；当报警器一未报警，将罐装管6打开至一定开度，对D个检测容器进行盛装，基于下述公式获取第二质量评估值，当第二质量评估值大于对应的第二预设阈值，控制装置控制报警器二报警； ；W为第二质量评估值，D为检测容器总数目；为固化胶密度对UV固化胶的质量的影响系数，为固化胶的流动速度对UV固化胶的质量的影响系数；为对第s个容器盛装后的重量检测装置检测值，为对第s个容器盛装后的容器内固化胶的体积；为对第s-1个容器盛装后的重量检测装置检测值，为对第s-1个容器盛装后的容器内固化胶的体积；为第s个容器的盛装时间；为第s-1个容器的盛装时间；为UV固化胶的理论密度；为UV固化胶的在温度检测装置检测值下的与对应的理论值。

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