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申请/专利权人:宝山钢铁股份有限公司
摘要:一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法,基于L4,建立基于如下步骤的整条取向电工钢产线的自动生产计划排程,S1:以排程所需的必要数据为基础,按核心工序为排程起点,分别依次递进式完成前工序、后工序的排程,形成初始计划排程;S2:对初始计划排程建立基于设定的评价因子构成的综合评估,形成由综合评估结果构成的综合评估结果数据集;S3:对综合评估结果数据集建立优化算法运算,根据运算结果确定生产计划排程。本发明的一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法,可实现较大程度的自动化,提高生产计划编制效率,增强操作人员对生产计划的整体情况掌握,并可根据设备状态及计划执行情况自动对计划作出快速响应。
主权项:1.一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法,其特征在于:基于制造管理系统,通过如下步骤建立整条取向电工钢产线的自动生产计划排程,S1:以排程所需的必要数据为基础,按核心工序为排程起点,分别依次递进式完成前工序、后工序的排程,形成初始计划排程;S2:对初始计划排程建立基于设定的评价因子构成的综合评估,形成由综合评估结果构成的综合评估结果数据集;S3:对综合评估结果数据集建立优化算法运算,根据运算结果确定生产计划排程;步骤S2中所述的基于设定的评价因子构成的综合评估,具体如下:P=PA+PB+PC+PD+PE+PF,其中,P:罚分总和;PA:机组利用率评估因子;PB:合同计划兑现率评估因子;PC:库存超期评估因子;PD:生产集批评估因子;PE:工艺规格跳跃评估因子;PF:工艺退火温度跳跃评估因子;以P值最小为目标函数建立基于优化算法的求解运算;所述的机组利用率评估因子,具体如下: 其中,Δtwi:机组i的机组工作时间,tsi、tei分别为机组i的排产开始时间和结束时间,Δtti为i机组的计划停机时间,wui为机组i的利用率权重,wA为机组未利用罚分系数;所述的合同计划兑现率评估因子,具体如下: 其中,Wbyi:排程方案中机组i满足合同计划工序生产日期要求的物料加工量,Wbi:排程物料加工总量,wB:合同计划未兑现罚分系数;所述的库存超期评估因子,具体如下: 其中,Nci:机组i前库在库时间超期的材料数量,wc:库存超期罚分系数;所述的生产集批评估因子,具体如下: 其中,Npi:机组i排程生产集批量,Nsi:机组i生产集批要求量,wDi:机组i的生产集批罚分系数,所述的工艺规格跳跃评估因子,具体如下: 其中,Nei:机组i的前后材料工艺规格跳跃超限材料数,wEi:机组i的规格跳跃罚分系数;所述的工艺退火温度跳跃评估因子,具体如下: 其中,Nfi:机组i的前后材料工艺退火温度跳跃超限材料数,wFi:机组i的工艺退火温度跳跃罚分系数;对根据步骤S3确定的生产计划排程建立工艺防错运行,根据工艺防错运行结果确定最终的生产计划排程,每个材料在对应当前机组的生产计划排程中为实物材料计划,在当前机组之后的各机组生产计划排程中为虚拟材料计划;据此的工艺防错运行,具体为:根据前一工序的生产结果完成后一工序的生产工艺设计,并将此生产工艺设计与后一工序原排程的生产工艺进行比较,若相同则运行下一工序各机组的生产计划,否则撤出下一工序各机组的生产计划。
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