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申请/专利权人：中冶南方工程技术有限公司

摘要：本发明属于炼钢生产技术领域，具体提供一种钢铁精炼工序生产节奏智能控制方法及系统，其中方法包括：通过历史大数据分析得到RH当前到站炉次A对应的钢种在不同后续工序下的预计处理时长及转运时长；计算包含炉次A到连铸当前生产炉次B之间的所有炉次所需要的剩余浇注总时长T1；通过炉次A到炉次B之间所有炉次的冶炼生产路径，计算出炉次A到站开始处理的剩余时长以及关闭处理的剩余时长。根据连铸、各工序炉次实时的生产状态，推荐或控制设备开始处理，推荐或控制设备结束处理。根据连铸实时的生产状态，还可以结合温度预报模型，控制出站温度。避免人员疏忽导致的连铸断浇事故发生。该方案自动化程度高，能高效实现连铸不断浇，具有广泛的生产实际意义。

主权项：1.一种钢铁精炼工序生产节奏智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，通过历史大数据分析得到当前到站炉次A钢种在不同后续工序下的预计处理时长及转运时长；S2，根据浇次计划获取同浇次浇序在当前到站炉次A与所去连铸机当前生产炉次B之间的所有炉次重量；计算包含A到B所有炉次所需要的剩余浇注总时长T1；S3，通过到站炉次A到炉次B的冶炼生产路径，计算出炉次A到站开始处理的剩余时长以及关闭处理的剩余时长；S4，根据连铸、各工序炉次实时的生产状态，到站时自动计算出真空处理开始的时机，推荐或控制设备开始处理，处理过程中自动计算出真空处理结束的时机，推荐或控制设备结束处理；所述当前到站炉次A与所去连铸机当前生产炉次B之间的所有炉次包括：RH和或LF；所述剩余浇注总时长T1包括：A到B所有炉次的处理时长及转运时长；所述冶炼生产路径为：转炉-CCM，或转炉-RH-CCM，或转炉-LF-CCM，或转炉-LF-RH-CCM，或转炉-RH-LF-CCM；所述S2具体包括：S21，先计算出连铸机的浇注速度，通过下面公式 ；Sn为连铸机的流拉速，单位mmin；L1为连铸机的浇注断面宽，单位mm；L2为连铸机的浇注断面厚，单位mm；P为连铸机浇注成型的钢坯密度kgm3；W3为连铸机的分钟浇注量；S22，然后根据下面公式计算出剩余浇注总时长T1=（W1+W2）W3；W1和W2均为都需要到连铸机进行CMM的所有炉次重量；所述S3具体包括：当冶炼生产路径为直上钢种即转炉-RH-CCM时：T2=T1-T3-T4T8=T1-T4当冶炼生产路径为非直上钢种即转炉-RH-LF-CCM时：T2=T1-T3-T5-T6-T7T8=T1-T4-T5-T6-T7其中，T2为RH的剩余开主阀时长，T3为RH处理时长，T4为RH镇静时长，T5为LF处理时长，T6为LF镇静时长，T7为RH与LF之间的转运时长，T8为RH的剩余关主阀时长；所述S4具体包括：在到达B前，根据连铸机的拉速控制连铸机前一个工序的终点温度，所述终点温度与所述拉速成正比例关系。

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