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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明涉及一种高纯净度高铝钢及其制备方法，属于炼钢的技术领域。高纯净度高铝钢的化学组分中Al的质量占比为0.60%—0.90%、S的质量占比为≤0.005%。制备方法按KR铁水预处理→转炉冶炼→转炉出钢→LF炉精炼→RH炉精炼→连铸工艺流程进行生产，通过优化设计高铝钢脱氧合金化及造渣工艺、LF精炼渣系、RH真空处理制度等措施，减少冶炼过程金属铝的氧化，并强化钢水中氧化铝夹杂物的去除，获得高纯净度的高铝钢产品。以连铸坯中金属铝含量计算溶解铝总量比金属铝总加入量，得到金属铝元素的收得率在85%以上。

主权项：1.一种高纯净度高铝钢的制备方法，其特征在于，按KR铁水预处理→转炉冶炼→转炉出钢→LF炉精炼→RH炉精炼→连铸工艺流程进行生产，以连铸坯中金属铝含量计算溶解铝总量比金属铝总加入量，得到金属铝元素得收得率在85%以上，具体包括：步骤1：KR铁水预处理，脱硫前，铁水化学成分按质量百分数计包括：C：3.8%—4.5%、Si：0.2%—0.7%、P≤0.12%、S≤0.03%，其余为Fe和其他不可避免的杂质组分；温度1350—1430℃；脱硫后铁水S含量≤0.0030%，扒渣率≥95%；步骤2：转炉冶炼，使用步骤1的铁水和清洁废钢，转炉终点钢水温度1630—1670℃，氧质量含量0.045%—0.065%，S质量含量≤0.005%，出钢过程采用滑板挡渣；步骤3：转炉出钢，出钢30%时，向钢包中依次加入铝锭、硅合金、锰合金、铬铁合金进行脱氧合金化，底吹流量为200—300NLmin；出钢65%—75%时合金全部加完，然后加入石灰和铝酸钙合成渣造渣，控制炉渣CaOAl2O3：1.7—2.2，出钢结束底吹流量为300—500NLmin，搅拌3—5min后运至LF进行炉处理；步骤4：LF炉精炼，钢包全程开中小底吹氩气，精炼过程加石灰、铝酸钙合成渣以及碱金属碳酸盐造渣，精炼终渣碱度控制在20以上，渣中CaO：50%—60%、Al2O3：30%—40%、SiO2≤2%、Na2O：5%—10%、T.Fe+MnO≤1%，精炼过程通电升温，并补加金属铝、硅合金、锰合金、铬铁合金，将钢水成分、温度全部调节达标后，运至RH进行处理；步骤5：RH炉精炼，RH炉真空室压力控制在5—50mbar，RH真空室的上升管气体流量为80—120Nm3h，保持时间12min以上，然后破空进行钙处理，纯钙线喂入量为120—180m炉，软搅拌、镇静处理，再运至连铸浇注；步骤6：连铸，采用板坯连铸机浇注，全程保护浇注，控制中间包钢水过热度25—35℃，结晶器液面波动控制在±2mm，结晶器电磁搅拌频率为5—10Hz、电流为400—600A。

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