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申请/专利权人：江苏科利新材料有限公司

摘要：本发明涉及氯化聚乙烯生产技术领域，具体说是一种氯化聚乙烯生产用氯化反应工艺；包括以下步骤：S1：使用者根据需求称取所需的助剂，如高低温复配引发剂、白炭黑和滑石粉无机分散剂、不含泡沫的表面活性剂等，同时，计量乙烯，并将乙烯和助剂加入氯化釜中；本发明通过阶梯式床板的设置，使得颗粒状的氯化聚乙烯经上方的床板往下方掉落的过程中受到气道喷出的热气流的吹动，使得下落的氯化聚乙烯颗粒能够均匀受热，从而无需在床板表面开孔，一方面防止氯化聚乙烯颗粒在两个开孔之间的区域聚集堆积，另一方面床板上的氯化聚乙烯颗粒也不会受床板表面的开孔处喷出的热气的影响，保证氯化聚乙烯颗粒能够在床板上均匀运动，减少了结块的风险。

主权项：1.一种氯化聚乙烯生产用氯化反应工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：使用者根据需求称取所需的助剂，如高低温复配引发剂、白炭黑和滑石粉无机分散剂、不含泡沫的表面活性剂等，同时，计量乙烯，并将乙烯和助剂加入氯化釜中；S2：采用0-20℃的低温段通入25%的氯气，然后停止通氯进行升温，达到60℃后，恒温进行通氯，然后再停止通氯，升温到聚乙烯熔程温度点（125-135℃），恒温进行通氯，然后在通氯完成后，得到氯化乙烯，进行恒温保压反应（氯化乙烯的聚合），达到工艺要求的时间后，进行降温反应至结束；得到氯化聚乙烯产物；S3：将所得的氯化聚乙烯产物通过水洗塔，去除产物中的酸性物质以及固体杂质；得到净化的氯化聚乙烯和酸性水溶液；而且水洗后的氯化聚乙烯，再使用离心机去除其中残留的悬浮颗粒或微细杂质；S4：再对离心后的氯化聚乙烯产品经中和和脱碱处理，从而对产品进行进一步的净化，再将净化后的产品进行离心，去除产品因中和和脱碱所产的固体杂质，最后将离心后的产品经流化床干燥机的进料口11倒入床板14上；S5：流化床干燥机内的氯化聚乙烯颗粒在震动电机13的驱动下沿阶梯式的床板14流至弧形板2处，与此同时，进气口15进入的热气流经气道152喷向从床板14上下落的氯化聚乙烯颗粒；在氯化聚乙烯颗粒流至弧形板2处时，控制转辊21通过推动板211将氯化聚乙烯颗粒抛撒至输送板16上，最后氯化聚乙烯颗粒沿输送板16从出料口12排出，得到所需的氯化聚乙烯产品；其中，S4-S5中使用的流化床干燥机包括：机体1；所述机体1的一侧开设有进料口11；所述机体1远离进料口11的一侧开设有出料口12；所述机体1的侧壁开设有进气口15；所述机体1的上端开设有出气口151；所述机体1两侧固定安装有震动电机13；所述机体1内壁固连有床板14；所述床板14的数量至少有三个；所述床板14倾斜设置；三个所述床板14呈阶梯式分布；所述机体1内壁开设有气道152；所述气道152的一端与进气口15连通；所述气道152远离进气口15的一端朝向相邻的两个床板14之间；所述进料口11处转动连接有螺杆111；所述螺杆111两端的螺纹相反设置；所述机体1一侧固定安装有驱动电机112；所述驱动电机112用于驱动螺杆111转动；所述机体1内壁固定安装有弧形板2；所述弧形板2内转动连接有转辊21；所述转辊21表面固连有推动板211；所述弧形板2的数量设置有两个；两个所述弧形板2之间设置有两个上下分布的输送板16；所述转辊21与机体1之间安装有传动单元；所述驱动电机112通过传动单元驱动转辊21转动；所述传动单元包括传动杆22；所述转辊21与机体1之间通过扭簧转动连接；所述传动杆22与机体1转动连接；所述驱动电机112与传动杆22之间通过传动带进行带传动连接；所述转辊21靠近传动杆22的一端开设有矩形槽23；所述矩形槽23内滑动连接有矩形杆231；所述矩形杆231与矩形槽23的槽底之间通过固定弹簧232固连；传动杆22靠近转辊21的一端开设有与矩形杆231相配合的插槽221；所述插槽221内镶嵌有电磁片222；所述传动杆22的数量设置有两个；其中一个所述传动杆22的表面固连有齿轮环17；所述齿轮环17的下方设置有与其啮合的齿轮轴171；所述齿轮轴171与机体1转动连接；所述齿轮轴171与驱动电机112的输出轴通过带传动连接。

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