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申请/专利权人：国能长源武汉青山热电有限公司

摘要：本发明公开了一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器及除尘方法，涉及燃煤锅炉烟尘治理技术领域，为解决现有的烟气在电除尘前通常仅进行一段冷却，在烟气温度较高时，无法有效将烟气温度降低至400℃以下，易对电除尘器的除尘效果产生影响的问题。第一电控三通阀，其安装在所述进气管的一端，所述第一电控三通阀的前端安装有测温管，所述测温管的前端安装有换能管，所述换能管的前端安装有第一鼓风管，所述第一鼓风管的前端安装有第二电控三通阀，所述第二电控三通阀的前端安装有电除尘机构；第一循环管，其安装在所述第一电控三通阀的下端，所述第二电控三通阀的下端安装有第二循环管，所述第一循环管的前端安装有第二鼓风管。

主权项：1.一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器的除尘方法，其特征在于，所述电除尘器包括进气管（1）；还包括：第一电控三通阀（3），其安装在所述进气管（1）的一端，所述第一电控三通阀（3）的前端安装有测温管（4），所述测温管（4）的前端安装有换能管（6），所述换能管（6）的前端安装有第一鼓风管（9），所述第一鼓风管（9）的前端安装有第二电控三通阀（10），所述第二电控三通阀（10）的前端安装有电除尘机构（16）；第一循环管（11），其安装在所述第一电控三通阀（3）的下端，所述第二电控三通阀（10）的下端安装有第二循环管（12），所述第一循环管（11）的前端安装有第二鼓风管（13），所述第二鼓风管（13）和第二循环管（12）之间安装有换热管（14），所述换热管（14）的内部安装有换热器（15）；所述进气管（1）的上端安装有流量计（2），所述测温管（4）的上端安装有温度计（5）；所述换能管（6）的内部安装有基座（7），基座（7）设置有两个，且两个基座（7）的上端均贯穿并延伸至换能管（6）的外部，所述基座（7）的前端设置有叶片（27），所述叶片（27）的后端安装有叶片轴（28），所述叶片轴（28）的一端贯穿并延伸至基座（7）的内部，且安装有第一伞齿（29），所述第一伞齿（29）的上方设置有传动轴（31），所述基座（7）的上端安装有发电机（8），所述发电机（8）的输出端贯穿并延伸至基座（7）的内部，且通过联轴器（32）与传动轴（31）连接，所述传动轴（31）的下端安装有第二伞齿（33），且第二伞齿（33）与第一伞齿（29）啮合传动连接；所述电除尘机构（16）的内部安装有第一电极板（35），且第一电极板（35）设置有多个，相邻所述第一电极板（35）之间设置有第二电极板（36），所述电除尘机构（16）下端的内部安装有阀板（23），所述阀板（23）与第一电极板（35）的连接处设置有密封槽（42），所述电除尘机构（16）下端的前方安装有龙门框（21），所述龙门框（21）的后端安装有液压缸（22），且液压缸（22）的输出端与阀板（23）传动连接；所述电除尘机构（16）内部的上方设置有扫尘板（39），所述扫尘板（39）的内部设置有电极槽（40），所述电极槽（40）的内壁上安装有毛刷（41）；所述电除尘机构（16）后端的中间位置处安装有导轨（17），所述导轨（17）的内部安装有滚珠丝杆（37），所述滚珠丝杆（37）上安装有滑块（38），且滑块（38）与扫尘板（39）传动连接，所述导轨（17）的上端安装有步进电机（18），且步进电机（18）的输出端与滚珠丝杆（37）传动连接；所述电除尘机构（16）的前端设置有排风口（19），所述电除尘机构（16）的下端安装有尘斗（20）；所述除尘方法包括以下步骤：步骤一：燃煤烟气首先由进气管（1）进入，进入时第一电控三通阀（3）为连通进气管（1）和测温管（4），阻隔第一循环管（11）的状态，并由进气管（1）处的流量计（2）对进入的烟气量进行检测，呈阶段性放入烟气，当第一波烟气放入完毕后，流量计（2）发送信号至控制器，切换第一电控三通阀（3）为连通测温管（4）和第一循环管（11），阻隔进气管（1）的状态，此时进入的烟气首先经过测温管（4），通过温度计（5）对当前烟气温度进行检测；步骤二：烟气温度检测后，若温度低于400摄氏度，则第二电控三通阀（10）为连通第一鼓风管（9）和电除尘机构（16），阻隔第二循环管（12）的状态，烟气通过换能管（6）后可在第一鼓风管（9）作用下直接进入电除尘机构（16），若温度高于400摄氏度，则温度计（5）反馈信号至控制器，切换第二电控三通阀（10）为连通第一鼓风管（9）和第二循环管（12），阻隔电除尘机构（16）的状态，此时烟气通过换能管（6）后可在第一鼓风管（9）作用下进入第二循环管（12），通过第二循环管（12）端部换热器（15）内的螺旋换热管（24）通水换热，实现降温，之后在第二鼓风管（13）作用下沿第一循环管（11）回到测温管（4），重新测温后，若温度低于400摄氏度，则反馈信号至控制器切换第二电控三通阀（10）状态，将烟气沿换能管（14）排入电除尘机构（16），若温度依旧高于400摄氏度，则保持第二电控三通阀（10）状态，使烟气继续循环换热，直至温度降低到400摄氏度以下后，将其排入电除尘机构（16）；步骤三：每当烟气循环进入换能管（14）时，在风力作用下均能带动管内的叶片（27）旋转，使叶片轴（28）一端的第一伞齿（29）与第二伞齿（33）啮合传动，带动传动轴（31）旋转，为发电机（8）输出端提供机械能，达到发电蓄能的效果；步骤四：烟气进入电除尘机构（16）时，电除尘机构（16）底部的龙门阀为关闭状态，此时，供电装置接通第一电极板（35）和第二电极板（36），产生放电磁场使烟气中的粉尘带上电荷后，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸原理，使其大量的带电荷尘粒吸附在电极板上，因龙门阀阀板（23）闭合，封闭了第一电极板（35）的下端，故烟气能够在错位的第一电极板（35）和第二电极板（36）间折流，延长留存在电除尘机构（16）内的时间，使尘粒能充分带上电荷吸附在电极板上，除尘后的气体沿排风口（19）排出；步骤五：第一波气体排出后，第一电控三通阀（3）重新切换为连通进气管（1）和测温管（4），阻隔第一循环管（11）的状态，同时流量计（2）检测放入第二波烟气，如此往复，实现烟气的连续阶段性处理；步骤六：当电极板上沉积较多粉尘时，可关闭电场，驱动步进电机（18）运行，带动电极板顶部的扫尘板（39）在滑块（38）作用下沿导轨（17）自上而下移动，利用电极槽（40）内壁的毛刷（41）将粉尘掸入尘斗（20）中，实现排尘。

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