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申请/专利权人：深圳市生利科技有限公司

摘要：本发明涉及C25D5，更具体地，本发明涉及一种复合塑料的表面镀层工艺及其应用。步骤如下：1复合塑料的制备；2预浸液处理；3除油；4引发剂处理；5催化；6电镀。控制引发剂中盐酸水溶液、三氯化钛和钛粉的重量比为50：0.5‑1.4：0.07‑0.15，不仅能够引发电镀，使电镀更易进行，而且促使镀层沉积均匀，并增加镀层的覆盖力，还能够使得镀层的机械能力尤其是耐磨性能提高。本发明的工艺不仅进一步温和地降低内用力，提高最终产品的抗老化能力，延长其寿命，而且有利于提高产品的稳定性和机械性能，此外还意外提高了产品导电性。表面镀层工艺用于多种金属镀层，尤其适用于手机框领域。

主权项：1.一种复合塑料的表面镀层工艺，其特征在于，步骤如下：1复合塑料的制备；2预浸液处理；3除油；4引发剂处理；5催化；6电镀；复合塑料的原料包括聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和苯乙烯丙烯腈塑料；在复合塑料的原料中，聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和苯乙烯丙烯腈塑料的重量比为45：40：8；步骤1具体为聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和苯乙烯丙烯腈塑料按重量比加入双螺旋挤出机造粒后，通过注塑机得到尺寸为8cm×5cm×1cm的长方体板材，即为复合塑料；预浸液为丙酮水溶液和乙醇水溶液的混合物；预浸液中，丙酮水溶液和乙醇水溶液的重量比为1.3：1；丙酮水溶液中，丙酮的质量分数为17wt％；乙醇水溶液中，乙醇的质量分数为75wt％；所述步骤2具体为，将复合塑料在67℃的空气条件下静置1.8h后，浸于500mL预浸液5s，取出，用1L去离子水冲洗，得到预处理件；步骤3具体为将预处理件浸泡于1L除油剂4min后，浸入45wt％的1L盐酸水溶液2min，取出，得到除油件；除油剂的制备方法为将氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠加入去离子水中，使得氢氧化钠的浓度为105gL，磷酸三钠的浓度为170gL，碳酸钠的浓度为105gL；引发剂包括酸性水溶液和金属粉末；酸性水溶液为盐酸水溶液，金属粉末为三氯化钛和钛粉的混合物所述引发剂为盐酸水溶液、三氯化钛和钛粉的混合物；在引发剂中，盐酸水溶液、三氯化钛和钛粉的重量比为50：0.8：0.09；盐酸水溶液为质量分数50wt％的盐酸水溶液；步骤4具体为将除油件浸泡在500mL粗化液中，50℃下反应6min后，取出，再浸入500mL引发剂中，25℃下反应30min，得到引发件；催化包括活化剂处理和解胶处理；活化剂为硝酸银、氯化亚锡、氯化钯、35wt％盐酸水溶液的混合物；活化剂中，硝酸银、氯化亚锡、氯化钯、35wt％盐酸水溶液的重量比为0.1：0.6：0.2：60；活化剂处理具体为引发件浸入500mL活化剂，25℃反应2min，得到活化件；解胶处理具体为将活化件浸入500mL4wt％的盐酸水溶液2min，得到解胶件；所述电镀为电镀铜；电镀铜具体为将解胶件放入盛有1L电镀液的电镀槽中，54℃下电镀20min，得到电镀产品；电镀液的制备方法为：将焦磷酸铜、焦磷酸钾和焦铜药水加入去离子水中，使得焦磷酸铜的浓度为84gL，焦磷酸钾的浓度为315gL，焦铜药水的浓度为3mLL；继续加入氨水，调节溶液pH为8.7，即得电镀液。

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