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申请/专利权人：南京迪威尔高端制造股份有限公司

摘要：本发明公开了一种液力端锻造优化工艺方法，此方法根据液力端材料化学成分范围的上中下限，高温体积测量试验建立温度‑密度曲线；根据材料化学成分的不同碳当量，建立碳当量‑熔点液相线曲线和碳当量‑Ac3温度点曲线，拟合相关函数，确定液力端材料始锻温度和终锻温度范围；同时优化控制加热温度、保温时间、加热系数、变形量和锻造比等锻造工艺参数，可以使液力端锻件更容易变形，并有效控制其晶粒的成长和大小。本发明通过液力端的锻造工艺优化，可以有效提高材料的塑性和可锻性，从而保障液力端锻件的强韧性等机械性能，在钢铁冶金工业领域中具有潜在的应用前景和实用价值。

主权项：1.一种液力端锻造优化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、不同碳当量的液力端材料通过高温体积测量试验建立液力端材料的温度-密度曲线，通过热动力平衡试验建立平衡相图；步骤2、利用液力端材料的温度-密度曲线和平衡相图建立液力端材料的碳当量和液相线关系曲线、碳当量和熔点关系曲线、碳当量和Ac3温度点关系曲线，得到液力端材料的熔点温度和Ac3相变点温度；步骤2液力端材料的熔点曲线通过下式表示： T 熔 =-54.164x+1599.8，R2=0.9979式中：T熔为熔点温度；x为碳当量，碳当量范围为[3.28，4.19]，R2表示拟合度；步骤2液力端材料的碳当量和Ac3温度点的关系曲线通过下式表示： Ac3=4.1284x2+60.805x+634.98，R2=0.9953式中：Ac3为Ac3温度点；x为碳当量，3.28≤x≤4.18；R2表示拟合度；步骤3、利用步骤2得到的液力端材料的熔点温度和Ac3相变点温度，确定液力端材料的始锻温度和终锻温度；步骤3中液力端材料的始锻温度通过下式表示： ,其中，T常通过下式计算得到： T 常 =28.274x2-158.32x+365.92，R2=0.9933式中，T始为始锻温度，T熔为熔点温度，T常为常数，T常范围为[150，200]，x为碳当量，碳当量范围为[3.28，4.19]，R2表示拟合度；步骤3中液力端材料的终锻温度通过下式表示： ,其中，K值通过下式计算得到： K=3.6217x2-65.376x+225.32，R2=0.9992式中，T终为终锻温度，Ac3为奥氏体相变温度点，K为常数，K范围为[15，50]，x为碳当量，碳当量范围为[3.28，4.19]，R2表示拟合度；步骤4、根据步骤3得到液力端材料的始锻温度和终锻温度，优化液力端材料的锻造工艺。

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