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摘要：本发明公开了一种圆坯连铸提高拉速的控制方法，包括：步骤S1，将中间包钢水过热度稳定控制在27±5℃；步骤S2，向结晶器钢水内喂钢带；步骤S3，结晶器水槽宽度为6mm，槽深8mm。本发明能够通过结晶器喂钢带技术，降低结晶器内钢水的过热度，改善凝固过程，缩短铸坯液芯长度，通过二次冷却喷淋段喷嘴采用强弱递进间隔交错环形分布，将零段、1段设置为高压全水以强化高温段冷却效率，其它各段为气雾冷却以缓和铸坯表面回温过速，缩短检修时间，采用动态控水技术，利用二次函数模型配水曲线对铸坯液芯长度、中心温度、表面温度、坯壳厚度实现全程数字化控制，采用非正弦振动工艺在高拉速状态下能获得较好的铸坯表面质量。
主权项：1.一种圆坯连铸提高拉速的控制方法，其特征在于，包括：步骤S1，将中间包钢水过热度稳定控制在27±5℃；步骤S2，向结晶器钢水内喂钢带；步骤S3，结晶器水槽宽度为6mm，槽深为8mm，且水槽处冷却水的流速和水压分别大于12mmin和大于1.2MPa；步骤S4，二次冷却喷淋段喷嘴采用强弱递进间隔交错环形分布；步骤S5，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁同步搅拌；步骤S6，通过对铸坯液芯长度、铸坯表面、截面温度及凝固厚度的计算和检测数据，实时调整水量和换热量，并将数据制成二次函数模型；步骤S7，结晶器振动装置采用非正弦振动。
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百度查询： 武汉高智达连铸智能科技有限公司 一种圆坯连铸提高拉速的控制方法
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