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摘要：本发明公开了一种机械加工工件表面形貌的仿真方法，包括以下步骤：S1、砂带表面形貌模型的建立；S2、磨粒运动轨迹的计算；S3、工件表面形貌的计算；S4、砂带及接触轮弹性变形的修正；S5、塑性堆积的更新。本发明针对传统多激励产生的多维超声振动进行模拟的失真问题，提出了单激励的纵弯二维超声振动辅助砂带磨削的仿真方法。该方法充分考虑了砂带磨粒的尺寸和分布、磨削过程中的弹性变形及塑性堆积的影响，能够更好地贴合实际加工中的情况，提高对加工后工件表面三维形貌的预测效果。同时，该方法中的参数可方便地对不同的单激励形式进行参数修改，适用面较广，为实际的超声辅助砂带磨削加工表面形貌预测提供了良好的参考价值。
主权项：1.一种机械加工工件表面形貌的仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、砂带表面形貌模型的建立；步骤S1的实现过程包括以下分步骤：S11、磨粒突出高度的正态分布；砂带是由磨粒、基体和粘结剂组成的涂附磨具，磨粒在砂带上竖直放置且尖端朝外，磨粒的突出高度分布近似为与磨粒尺寸相关的正态分布；S12、磨粒位置的随机分布；假设砂带长度为L，宽度为B，以宽度方向为X轴，长度方向为Y轴，垂直砂带表面方向为Z轴，建立砂带表面的坐标系，磨粒顶点位置在砂带表面坐标系中可由xgi，ygi，zgi表示，其中zgi为磨粒出刃高度，磨粒顶点的x、y坐标随机生成；S2、磨粒运动轨迹的计算；以工件进给方向为Y轴，垂直于进给方向为X轴，垂直工件表面方向为Z轴，以磨削前工件表面区域的一个顶点作为坐标系原点O；砂带坐标系原点和X轴与工件坐标系重合，砂带坐标系Y轴与工件坐标系Y轴反向；S3、工件表面形貌的计算；S4、砂带及接触轮弹性变形的修正；S5、塑性堆积的更新。
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百度查询： 电子科技大学 一种机械加工工件表面形貌的仿真方法
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