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摘要：本发明具体涉及一种环保型低锡量镀锡板及其制造方法，属于合金材料技术领域。低锡量镀锡板依次包括基板、Fe‑Sn合金层、纯锡层、钝化膜及油膜。Fe‑Sn合金层的锡量为0.4～0.6gm2，合金层均匀致密，晶粒呈柱状，合金层中FeSn2211）与FeSn2213）晶面取向度之和为2.5~3.0；纯锡层的锡量为0.5～0.7gm2，Sn101）与Sn200）晶面取向度之和为2.2~2.5。制造方法为基于环保型的甲基磺酸（MSA）电镀锡工艺和低铬含量钝化工艺流程，解决低锡量镀锡板耐蚀性差、容易出现点锈的问题。本发明通过基板成分设计，结合“退火、平整、酸洗、预浸润、电镀、助熔、软熔、钝化、涂油”关键工序的工艺设计，制造出耐蚀性能优异的低锡量镀锡板。

主权项：1.一种环保型低锡量镀锡板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、退火：采用退火炉对冷轧钢板进行退火处理，控制退火温度640~660℃，退火时间30～45s；炉内采用还原性保护气氛，炉内露点-50~-45℃，O2含量0~10ppm；步骤S2、平整：将步骤S1中退火处理后的冷轧钢板进行平整，获得具有表面平整的冷轧钢板；步骤S3、脱脂：采用化学脱脂、电解脱脂、刷洗、漂洗和烘干去除冷轧钢板表面油污，获得表面洁净的、用于电镀的基板；步骤S4、酸洗：将步骤S3得到的基板进行电解酸洗，电流密度10～12Adm2，酸洗溶液为浓度70～80gL硫酸H2SO4，溶液温度30~35℃，酸洗时间2～3s；步骤S5、预浸润：将步骤S4中酸洗后基板浸入甲基磺酸和羟基苯磺酸钾的混合溶液，甲基磺酸浓度为10～15mLL，羟基苯磺酸钾浓度为2～5mLL，溶液温度40~45℃；步骤S6、电镀锡：将步骤S5中预浸润处理后的基板进行电镀，采用电流密度依次为“高、低、中”组合方式进行电镀，在基板表面形成总锡量为0.9～1.2gm2的纯锡层，得到表面镀有纯锡层的基板；步骤S7、助熔：将步骤S6得到的表面镀有纯锡层的基板浸入助熔槽内的助熔剂溶液中，助熔剂溶液采用水杨酸盐水溶液，助熔剂溶液浓度为0.5～1.0gL；通过氢氧化钠或氢氧化钾调节溶液pH值为6.5~8.0；表面镀有纯锡层的基板出助熔槽后采用脱盐水喷淋表面，除去表面过量的助熔剂；步骤S8、软熔：将步骤S7中的助熔处理后表面镀有纯锡层的基板快速加热至软熔温度；采用高频电感软熔，软熔温度为250~255℃，软熔时间0.5～1.0s；软熔后表面镀有纯锡层的基板进入水淬槽冷却，水淬水温度为75~85℃，水淬水电导率≤1mscm；基板与纯锡层之间形成Fe-Sn合金层；步骤S9、钝化：采用“化学钝化+电化学钝化”两阶段钝化方式对步骤S8得到的基板进行表面处理，两阶段钝化使用钝化液为浓度20～22gL的重铬酸钠溶液，钝化液温度为40~42℃，钝化液pH为4.2~4.4，钝化时间为1.0～1.5s，电化学钝化阶段的钝化电量密度1.0～1.2Cdm2；在纯锡层表面形成钝化膜，以Cr含量计，控制钝化膜厚为4～6mgm2；步骤S10、涂油：采用静电涂油机对步骤S9得到的基板进行涂油，在钝化膜表面形成油膜，涂油种类为DOS油，涂油量3～5mgm2。

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