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一种可提高铌收得率的含铌超纯铁素体的制备方法 

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摘要:本发明公开了一种可提高铌收得率的含铌超纯铁素体的制备方法,铌铁加入方式由LF炉合金化改为VOD还原阶段加入,要求VOD还原阶段的真空度为20‑100Torr,还原温度控制在1630‑1650℃,钢包南北砖底吹氩流量控制在500‑600Nm3min,保证钢液面翻开。VOD还原分二个阶段,第一阶段利用钢水液面渣量少,加入还原Al、铌铁、少量石灰,炉渣二元碱度控制在1.5‑1.7,第二阶段加入石灰、萤石,炉渣二元碱度控制在2.2‑2.4。本发明利用VOD炉渣量少、温度高、化渣效果好的特点,有效解决了现有含铌超纯铁素体制备方法铌收得率低的问题,铌的收得率从85%提高到了95%以上,可以实现含铌超纯铁素体的稳定、高效生产,并且降低了冶炼成本。

主权项:1.一种可提高铌收得率的含铌超纯铁素体的制备方法,其特征在于,包括VOD冶炼过程控制和LF炉成分微调;步骤一,将过AOD的钢水进VOD处理冶炼;(1)扒渣:VOD炉钢水出钢后进行扒渣,渣厚≤50mm;(2)氧化阶段:将AOD炉钢水转入VOD炉,根据进站钢水成分计算氧气吹入量,进行脱碳保铬;(3)VCD阶段:当VOD炉真空度下降至30-35Torr时,提氧枪进入VCD深脱碳阶段,此时南北砖底吹流量调至500-550Nm3min,直至真空度下降至≤1Torr;(4)还原阶段:VOD还原阶段的真空度为20-100Torr,还原温度控制在1630-1650℃,钢包南北砖底吹氩流量控制在500-600Nm3min;VOD还原第一阶段加入还原Al、铌铁和石灰,控制炉渣二元碱度R为1.5-1.7,第二阶段加入石灰和萤石,萤石加入量为石灰量的0.2-0.25倍,炉渣二元碱度R控制在2.2-2.4;步骤二,LF钢包精炼;在LF炉中进行钢水成分的微调,使钢水成分满足浇铸要求。

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