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摘要:本发明涉及焊接技术领域,公开一种船舶分段建造激光复合焊接工艺,步骤:先进行分段拼板缝通过激光电弧复合焊接设备进行正面焊缝的焊接,形成大的分段板片;拼板缝正面焊缝焊接完成后,采用激光电弧复合焊接设备进行纵向骨材的装配焊接;纵向骨材完成后,对横向T排结构的角焊缝焊接,采用全自动机器人药芯焊丝气保焊工艺,其他小支撑腹板结构件,采用半自动药芯焊丝气保焊完成焊接;分段翻身后,采用双丝埋弧焊工艺对拼板缝的反面焊缝进行焊接。用于船舶分段建造的厚板焊接,用于厚板焊接可大幅提高焊接生产效率,分段制作过程中可显著减少焊接变形及焊接应力,焊接质量高,同时极大节省焊接耗材成本,船舶分段建造的厚板焊接具有较大优势。
主权项:1.一种船舶分段建造激光复合焊接工艺,其特征在于,包括下列步骤:步骤a:先进行分段拼板缝通过激光电弧复合焊接设备进行正面焊缝的焊接,形成大的分段板片;步骤1:拼板缝坡口制备:采用I型坡口,对放在钢平台上的两张大板进行自动铣边方式加工坡口,圆形铣刀盘在两张大板中间,对两个坡口边同时加工,铣边完成后进行自动装配组对,两张大板相互靠拢贴紧,保证接头间隙不大于1mm,采用液压琴键装置压紧固定;步骤2:拼板缝焊前准备:检查激光保护镜片,确保光洁无污染;检查焊接保护气,在基准台对激光头位置、MAG焊枪位置、光丝间距进行核实;步骤3:拼板缝激光焊定位:采用纯激光焊进行定位焊接;步骤4:拼板缝正面焊缝激光复合焊接:采取激光-MAG复合焊工艺进行正面拼板焊缝的焊接;步骤b:拼板缝正面焊缝焊接完成后,采用激光电弧复合焊接设备进行纵向骨材的装配焊接;步骤一:纵向骨材装配:机械定位,采用液压压紧工装压住骨材,骨材与底板相互靠拢贴紧,保证接头间隙不大于1mm,采用液压顶升工装对底板进行反变形预弯处理;步骤二:纵向骨材角焊缝焊前准备:检查激光保护镜片,确保光洁无污染;检查焊接保护气,在基准台对激光头位置、MAG焊枪位置、光丝间距进行核实;步骤三:纵向骨材角焊缝激光复合焊接:采取激光-MAG复合焊工艺进行双面对称焊接,激光-MAG复合焊工艺中涉及双面焊枪和激光头;步骤c:纵向骨材完成后,对横向T排结构的角焊缝焊接,采用全自动机器人药芯焊丝气保焊工艺,其他小支撑腹板结构件,采用半自动药芯焊丝气保焊完成焊接;步骤d:分段翻身后,采用双丝埋弧焊工艺对拼板缝的反面焊缝进行焊接。
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