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摘要：本发明提供一种包层光滤除的光纤、光纤制造装置及其装置方法,包层光滤除的光纤，光纤包括纤芯和位于纤芯外的包层，包层的外表面设置有包层光滤除区域，包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域，第二区域的外表面粗糙度大于第一区域的外表面粗糙度，第二区域的外表面粗糙度大于第三区域的外表面粗糙度,通过设置渐进式粗糙程度即两端小中间大，能够实现渐进式地滤除包层光，发热量也是渐进式地分布，防止热量的聚集，继而损耗光纤。

主权项：1.一种包层光滤除的光纤，包括纤芯和位于所述纤芯外的包层，其特征在于：所述包层的外表面设置有包层光滤除区域，所述包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的外表面粗糙度大于所述第一区域的外表面粗糙度，所述第二区域的外表面粗糙度大于所述第三区域的外表面粗糙度；所述第一区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐提升；所述第三区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐降低；所述第二区域的外表面粗糙度均匀。

全文数据：一种包层光滤除的光纤、光纤制造装置及其装置方法技术领域[0001]本发明涉及光学器件领域，尤其涉及一种包层光滤除的光纤、该光纤的制造装置及其装置方法。背景技术[0002]在高功率光纤激光器的应用中，输出光纤为一般为包层光纤，一般输出光纤与有源光纤直接熔接，泵浦光通过输入光纤耦合进输出包层光纤，最终进入有源光纤的包层，除了需要保证正向光有足够高的透过率外，还需要能处理一部分反向光，由于反向光的存在势必会返回到合束器锥区，导致合束器内部固定光纤用的胶水等位置的严重发热，更严重者甚至会返回到输入光纤甚至泵浦激光器内，最终导致合束器甚至栗浦LD的失效，故实际应用中尽可能的滤除反向传输的包层光非常重要。发明内容[0003]本发明的第一目的是提供在一种实现渐变式包层光滤除的光纤。[0004]本发明的第二目的是提供在一种实现渐变式包层光滤除的光纤的制造装置。[0005]本发明的第三目的是提供在一种实现渐变式包层光滤除的光纤的制造方法。[0006]为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种包层光滤除的光纤，包括纤芯和位于纤芯外的包层，包层的外表面设置有包层光滤除区域，包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域，第二区域的外表面粗糙度大于第一区域的外表面粗糙度，第二区域的外表面粗糙度大于第三区域的外表面粗糙度。[0007]更进一步的方案是，第一区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐提升。[0008]更进一步的方案是，第三区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐降低。[0009]更进一步的方案是，第二区域的外表面粗糙度均匀。[0010]由上述方案可见，通过粗糙的包层外表面对包层光进行滤除，越粗糙的表面可以滤除更多的包层光，这也会是发热量增加，而越光滑的表面可以滤除相对较少的包层光，而发热量也会相对较小，故通过设置渐进式粗糙程度即两端小中间大，能够实现渐进式地滤除包层光，发热量也是渐进式地分布，防止热量的聚集，继而损耗光纤。[0011]为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种包层光滤除的光纤的制造装置，其特征在于，包括腐蚀槽和清洗槽，腐蚀槽用于存储腐蚀液，清洗槽用于存储清洗液，光纤可依次穿过腐蚀液和清洗液，光纤为上述方案中的光纤。[0012]由上可见，利用制造装置的制造出来的光纤，粗糙包层外表面对包层光进行滤除，越粗糙的表面可以滤除更多的包层光，这也会是发热量增加，而越光滑的表面可以滤除相对较少的包层光，而发热量也会相对较小，故通过设置渐进式粗糙程度即两端小中间大，能够实现渐进式地滤除包层光，发热量也是渐进式地分布，防止热量的聚集，继而损耗光纤。[0013]为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种包层光滤除的光纤的制造方法；制造方法包括：将光纤的涂覆层去除；将光纤的包层放置在腐蚀槽中并朝向清洗槽移动；将光纤的包层从腐蚀槽和清洗槽取出。[0014]更进一步的方案是，光纤包括纤芯和位于纤芯外的包层，包层的外表面设置有包层光滤除区域，包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域；将光纤的包层放置在腐蚀槽中并朝向清洗槽移动的步骤包括：将光纤的第一区域放置在腐蚀槽中；光纤沿延伸方向移动，光纤的第一区域、光纤的第二区域和光纤的第三区域依次经过腐蚀槽和清洗槽。[0015]更进一步的方案是，将光纤的包层从腐蚀槽和清洗槽取出的步骤为：当光纤的第三区域进入腐蚀槽时，将光纤从腐蚀槽和清洗槽取出。[0016]由上可见，利用制造方法的制造出来的光纤，实现粗糙包层外表面对包层光进行滤除，越粗糙的表面可以滤除更多的包层光，这也会是发热量增加，而越光滑的表面可以滤除相对较少的包层光，而发热量也会相对较小，故通过设置渐进式粗糙程度即两端小中间大，能够实现渐进式地滤除包层光，发热量也是渐进式地分布，防止热量的聚集，继而损耗光纤。附图说明[0017]图1是本发明包层光滤除的光纤的制造装置实施例的第一状态图。[0018]图2是本发明包层光滤除的光纤的制造装置实施例的第二状态图。[0019]图3是本发明包层光滤除的光纤的制造装置实施例的第三状态图。[0020]图4是本发明包层光滤除光纤实施例的示意图。[0021]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式[0022]参照图1至图4,包层光滤除的光纤的制造装置包括腐蚀槽13和清洗槽12,腐蚀槽I3用于存储腐蚀液，清洗槽12用于存储清洗液，腐蚀液的配方由下述重量配比的原料制成，氢氟酸HK5-8份、氟化铵NHf3-7份、水HS03-6份、硫酸H2SO43_6份、碳酸钠NA2CO32-5份、二氧化硅Si〇21-3份、氟化钙CaF21-4份，硫酸钡2-3份。清洗液采用小苏打水。[0023]待加工制造光纤可水平地由右至左地且直线地依次穿过腐蚀液和清洗液。具体的制造方法包括：首先将光纤11的涂覆层去除，而光纤包括纤芯和位于纤芯外的包层；然后，将光纤11的包层放置在腐蚀槽中并朝向清洗槽移动，这个步骤具体包括:将光纤11的中部的包层放置在腐蚀槽中，光纤11的左部则位于清洗槽，而光纤11的右部位于腐蚀槽外，继而在腐蚀槽的区域中光纤11形成第一区域A，第一区域A的长度一般是由腐蚀槽的长度决定（如图1所示），随后光纤11向左地直线移动，移动至图2所示位置，可见第一区域八完全脱离腐蚀槽，此时腐蚀槽13的区域中光纤11形成第二区域B，而第二区域B一般也是由腐蚀槽的长度决定，然后，继续移动至图3所示的位置，可见第二区域B完全脱离腐蚀槽，此时腐蚀^13的区域中光纤11形成第三区域C，而第三区域c—般也是由腐蚀槽的长度决定，此时第三区域C也进入到腐蚀槽中，最后将光纤u的包层完全从腐蚀槽和清洗槽取出，并可进行整体清洗。[0024]由图4可见，光纤的包层的外表面设置有三段式的包层光滤除区域，包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的且连续的第一区域A、第二区域B和第三区域c，由于第二区域B接触腐蚀液时间最长且该区域每个位置接触的时间均等，故第二区域B的外表面粗糙度为最大且均匀，而第一区域A各个点触腐蚀液时间是线性增加，故第一区域八的外表面粗糙度沿延伸方向是线性逐渐提升。相对地，第三区域C各个点触腐蚀液时间是线性减少，故第三区域C的外表面粗糙度沿延伸方向是线性逐渐降低。故第二区域B的外表面粗糙度大于第一区域A的外表面粗糙度，第二区域B的外表面粗糙度大于第三区域C的外表面粗糙度。[0025]由上可见，利用制造方法的制造出来的光纤，实现粗糙包层外表面对包层光进行滤除，越粗糙的表面可以滤除更多的包层光，这也会是发热量增加，而越光滑的表面可以滤除相对较少的包层光，而发热量也会相对较小，故通过设置渐进式粗糙程度即两端小中间大，能够实现渐进式地滤除包层光，发热量也是渐进式地分布，防止热量的聚集，继而损耗光纤。

权利要求：1.一种包层光滤除的光纤，包括纤芯和位于所述纤芯外的包层，其特征在于：所述包层的外表面设置有包层光滤除区域，所述包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的外表面粗糙度大于所述第一区域的外表面粗糙度，所述第二区域的外表面粗糙度大于所述第三区域的外表面粗糙度。2.根据权利要求1所述的光纤，其特征在于：所述第一区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐提升。3.根据权利要求1所述的光纤，其特征在于：所述第三区域的外表面粗糙度沿延伸方向逐渐降低。4.根据权利要求1至3任一项所述的光纤，其特征在于：所述第二区域的外表面粗糙度均匀。5.—种包层光滤除的光纤的制造装置，其特征在于，包括腐蚀槽和清洗槽，所述腐蚀槽用于存储腐蚀液，所述清洗槽用于存储清洗液，所述光纤可依次穿过所述腐蚀液和所述清洗液，所述光纤为权利要求1至4任一项所述的光纤。6.—种包层光滤除的光纤的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括：将所述光纤的涂覆层去除；将所述光纤的包层放置在腐蚀槽中并朝向清洗槽移动；将所述光纤的包层从所述腐蚀槽和所述清洗槽取出。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述光纤包括纤芯和位于所述纤芯外的包层，所述包层的外表面设置有包层光滤除区域，所述包层光滤除区域包括沿延伸方向依次布置的第一区域、第二区域和第三区域；将所述光纤的包层放置在腐蚀槽中并朝向清洗槽移动的步骤包括：将所述光纤的第一区域放置在所述腐蚀槽中；所述光纤沿所述延伸方向移动，所述光纤的第一区域、所述光纤的第二区域和所述光纤的第三区域依次经过所述腐蚀槽和所述清洗槽。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：将所述光纤的包层从所述腐蚀槽和所述清洗槽取出的步骤为：当所述光纤的第三区域进入腐蚀槽时，将所述光纤从所述腐蚀槽和所述清洗槽取出。

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