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摘要：本发明涉及木材拼接设备领域，尤其涉及一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，所述调节油缸的活塞杆穿过下纵梁与上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。其解决了现有的拼板机中两端压板压力不均匀而导致的拼板倾斜,板材宽度方向跑偏，后端锯板时尺寸有偏差或拼板粘合不牢、胶缝开裂的问题。而且生产上板材换厚度规格时调节压板装置高度更简单快捷，大大提高效率。

主权项：1.一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，其特征在于：包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，调节油缸的底部与机架铰接相连，各上纵梁上沿垂直方向分别设有通孔，各调节油缸的活塞杆分别穿设于各通孔中，并分别与各上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母，在调节油缸驱动下，下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度时，转动各调节螺杆至下端面抵靠下纵梁的上端面，从而固定压板通道高度为目标高度，在下横梁上放入与所拼接的板材同材质且同厚度的标准板，从而使得下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度，使得压板装置上的横梁两端不倾斜，板材两端的摩擦力相同，避免板材在拼板过程中产生倾斜或开裂、粘接不牢的缺陷。

全文数据：一种拼板机压板高度调节装置技术领域[0001]本发明涉及木材拼接设备领域，尤其涉及一种拼板机压板高度调节装置。背景技术[0002]目前，由于现有的板材加工领域需要用到将长条形的较小尺寸的板材通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的板材，从而去加工面积较大的家具等产品。现有的做法通常是在加压装置上进行的，加压装置的结构一般如中国专利号：201120333732•4公开的一种板材液压拼板机的结构，即在加压装置上设置一个工作位，然后将侧边涂有胶水的板材整齐摆放其上，而后利用油缸进行顶压、利用油缸进行侧压，从而使得板材通过粘合实现拼接。现有另外一种板材的拼接方式，如图1所示，其有一个压板通道91，压板通道91由设于压板装置上的复数个上横梁911与设于拼板台10上的复数个下横梁912配合形成，板材92横向输入该长通道91内，板材92的两个侧面上涂胶93,通过连续输入而使得相邻两板材92粘连，又通过压板装置加压，防止因为侧向压力使得板材起翘、弯曲。上横梁911是可以通过油缸进行上下升降的，当板材在长通道内，上横梁911、下横梁912会对其起到一个摩擦力，而板材的两侧又有新的板材，这样只要在长通道91的进口与出口施加较少的力，就能够实现板材与相邻板材之间的压紧力，从而实现拼接。如图2所示，其为图1中A-A处的剖视结构示意图，其中各个上横梁911是固设于一个上纵梁913上的，上纵梁913是可以通过油缸915上下升降的，其中各个下横梁912是固设于一个下纵梁914上的，下纵梁914是固定于拼板台上的，油缸915是设有机架的立柱组件上的，。这样就能够实现压板通道91对拼板的加压，从而实现拼板。但是，板材在相同的油缸压力下，由于板材为长条形两端密度有差异，或板材厚度有差异，板材下压的距离不同，容易造成两端的阻力不一致，导致在拼接板在进料过程中往一边整体倾斜，宽度方向跑偏，或两端的板材反弹过大导致拼接板粘合不牢或开裂。发明内容[0003]因此，针对上述的问题，本发明提出一种拼板机压板高度调节装置，其解决了现有拼板机通道高度调节时容易造成压力不均、拼板效果不好的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：[0005]一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，其特征在于:包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，各上纵梁上沿垂直方向分别设有通孔，各调节油缸的活塞杆分别穿设于各通孔上，各调节油缸的活塞杆分别与各上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。[0006]进一步的，在调节油缸驱动下，下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度时，转动各调节螺杆至下端面抵靠下纵梁的上端面，从而固定压板通道高度为目标高度。[0007]进一步的，在下横梁上放入与所拼接的板材同材质且同厚度的标准板，从而使得下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度。[0008]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本拼板机压板高度调节装置通过调节油缸设于下纵梁，而下纵梁固定不动、上纵梁上下移动，从而可以实现空间位置的节约，对比图2就可以看出，其在空间上的布置更为合理，而且本装置可以应用于多层拼板机的高度调整，油缸设于上纵梁的方式就无法实现应用。另外，调节机构的设置，可以在需要进行拼板前提升油缸，在下横梁与上横梁之间（即压板通道中放入需要拼接的板材等高同材质的标准块或板材，而后释放油缸，上横梁下降与标准块接触并可压紧标准块的高度，此时只要将调节螺杆的下端面调整至抵靠下纵梁的上表面，而后将紧固螺母将调节螺杆锁死，就能够实现上横梁与下横梁之间的高度为所需拼板的高度。这种调节方式既快速、便捷，也精准、有效。由于上横梁两端的调节螺母直接抵靠下横梁，这样利于压板装置上的横梁两端不倾斜，板材两端的摩擦力相同，避免板材在拼板过程中产生倾斜或开裂、粘接不牢的缺陷。附图说明[0009]图1是现有拼板机通道的结构示意图；[0010]图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；[0011]图3是本发明的结构示意图；[0012]图4是本发明工作状态的结构示意图。具体实施方式[0013]现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。[0014]参考图3、图4,本实施例提供一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架1上，包括固设于机架1上用于装设下横梁2的下纵梁3、可沿机架1上下升降的用于装设上横梁4的上纵梁5,所述机架1上设有调节油缸6,所述调节油缸6的活塞杆穿过下纵梁3与上纵梁5相连，所述上纵梁3下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁5螺纹连接的调节螺杆71、与调节螺杆71螺纹连接的紧固螺母72。[0015]上述调节油缸的底部与机架可以采用铰接的形式，上述调节油缸的自由端与上纵梁可以采用铰接的形式，这样可以增大容错率，从而使得上纵梁的上升、下架更顺畅；上述上纵梁沿机架上下滑动的形式的方式为公知，可以采用滑块滑槽的方式，也可以采用其他公知形式。上述调节油缸的底部与机架1铰接相连，上述调节油缸的活塞杆的自由端与上纵梁铰接相连。[0016]本发明的工作方式是：[0017]1、提升调节油缸，在下横梁上表面，下横梁的下方放入标准板8;[0018]2、调节油缸释放，使得上纵梁下降，从而使得上横梁抵靠标准板表面，并压紧标准板；[0019]3、调节螺杆转动使得调节螺母下方抵靠下纵梁；[0020]4、调节油缸驱动上纵梁上升，而后将标准板8取出；[0021]5、调节油缸释放，使得上纵梁下降，从而使得调节螺母抵靠下横梁。[0022]这样即可实现上横梁与下横梁之间间隙的固定调整，也即压板通道的高度确定。在使用时，标准板取出后，在保持调节油缸的压力下，压板通道将保持恒定值，且等于拼板的高度，此时压板通道各个部位上的压力是均等的，且较小的。另外，标准板可以为需要拼接的板材的切块，也可以是根据需要拼接的板材厚度制成的标准块。[0023]尽^结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，其特征在于:包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，各上纵梁上沿垂直方向分别设有通孔，各调节油缸的活塞杆分别穿设于各通孔上，各调节油缸的活塞杆分别与各上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。2.根据权利要求1所述的一种拼板机压板高度调节装置，其特征在于:在调节油缸驱动下，下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度时，转动各调节螺杆至下端面抵靠下纵梁的上端面，从而固定压板通道高度为目标高度。3.根据权利要求2所述的一种拼板机压板高度调节装置，其特征在于:在下横梁上放入与所拼接的板材同材质且同厚度的标准板，从而使得下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度。

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