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摘要：本发明涉及输送下料技术领域，特别涉及一种汽车顶棚生产线自动输送下料装置；包括底座；所述底座的上端面前后对称安装有固定板，两个固定板之间设置有输送链板，输送链板上设置有支撑机构，底座上设置有用于夹持顶棚转动的旋转机构；本发明通过支撑机构对顶棚进行支撑限位，并通过输送链板进行移动下料，且在顶棚输送下料经过旋转机构时，旋转机构会对顶棚前后两端进行夹持，并带动顶棚转动以进行质量检测，从而确保顶棚在输送过程中被充分检测，以及时发现并处理潜在的质量问题，从而减少了后期返工的可能性，保证了产品质量，且提高了整个生产流程的连贯性和效率。此外，实时质量检测也有助于减少生产过程中的浪费和成本。

主权项：1.一种汽车顶棚生产线自动输送下料装置，包括底座10；其特征在于：所述底座10的上端面前后对称安装有固定板11，两个固定板11之间设置有输送链板12，输送链板12上设置有支撑机构3，底座10上设置有用于夹持顶棚转动的旋转机构2；其中：所述的旋转机构2包括支撑板20，所述固定板11远离输送链板12一侧的底座10上安装有支撑板20，支撑板20上转动安装有T型管21，T型管21远离输送链板12的一端滑动贯穿支撑板20后安装有阻挡板22，T型管21内通过花键配合滑动安装有一号花键轴23，且一号花键轴23滑动贯穿阻挡板22，一号花键轴23远离输送链板12的一端通过轴承转动安装有驱动板24，驱动板24与底座10滑动连接，且轴承与阻挡板22之间设置有一号压簧25；位于前侧的T型管21的后端面设置有用于水平夹持顶棚端部的一号夹持部26，位于后侧的T型管21的前端面设置有用于倾斜夹持顶棚的二号夹持部27，两个驱动板24之间设置有用于驱动一号夹持部26和二号夹持部27对顶棚进行夹持固定的联动部29，底座10上设置有用于驱动两个一号花键轴23同步转动的驱动部28；所述的一号夹持部26包括一号限位板260，位于前侧的T型管21后端面上下对称安装有一号限位板260，一号限位板260均呈L型结构，两个一号限位板260之间固定安装有一号支板261，一号支板261上左右对称设置有两组一号夹持组件，每组一号夹持组件由两个一号夹持板262组成，且一号夹持板262与一号支板261滑动连接，位于前侧的一号花键轴23的后端安装有一号推压板263，一号推压板263与一号限位板260滑动连接，一号推压板263后端面安装有一号限位杆264，一号限位杆264与一号夹持板262之间设置有一号推压件265；所述的二号夹持部27包括承接板270，位于后侧的T型管21前端面下部安装有承接板270，承接板270呈L型结构，承接板270的水平段前后对称滑动安装有二号限位杆271，二号限位杆271上共同安装有二号推压板272，二号推压板272与对应的一号花键轴23之间铰接有推拉杆276，承接板270的竖直段滑动安装有二号限位板273，二号限位板273后端滑动贯穿承接板270后安装有阻隔板274，二号推压板272与二号限位板273滑动连接，二号限位板273上固定安装有二号支板275，二号支板275上左右对称设置有两组二号夹持组件，每组二号夹持组件由两个二号夹持板277组成，且二号夹持板277与二号支板275滑动连接，二号限位杆271与二号夹持板277之间设置有与一号推压件265结构相同的二号推压件278。

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百度查询： 南通科超智能制造有限公司 一种汽车顶棚生产线自动输送下料装置