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摘要：本发明涉及一种基于链条的自动切焊钢丝机，其特征在于：包括工作台；链条输送轨道，横向布置在工作台的台面上；链条输送装置，设于链条输送轨道的末端；钢丝输送装置，设于工作台的前方；钢丝裁断装置，包括切钢丝模具及切断刀片，切钢丝模具上设有供钢丝穿过的穿孔，切钢丝模具约束在工作台的台面上并由模具驱动结构驱动而能上下移动，穿过穿孔的钢丝位于链条输送轨道内的链条以及切断刀片的上方，切钢丝模具下移带动钢丝下移；焊接机头，设于工作台的台面上方并能上下移动，下移的焊接机头能将钢丝压制在链条输送轨道内的链条上并进行焊接。该自动切焊钢丝机能同时完成钢丝定长切断并自动焊接到链条上，极大提高加工效率。

主权项：1.一种基于链条的自动切焊钢丝机，其特征在于：包括工作台1；链条输送轨道2，横向布置在工作台1的台面上供链条4在其内沿预设路径进行移动；链条输送装置，设于链条输送轨道2的末端以拖动链条4沿链条输送轨道2级进横向移动；所述链条输送装置包括由第一伺服电机9驱动而间歇旋转的传动链轮91，所述链条4扣住传动链轮91的扣槽911内；所述工作台1侧部设有用以检测传动链轮91转动角度是否到位的链轮感应器11；钢丝输送装置，设于工作台1的前方以将钢丝沿纵向朝链条输送轨道2方向进行输送；钢丝裁断装置，包括切钢丝模具3及切断刀片5，所述切断刀片5设于链条输送轨道2的中部靠前位置，所述切钢丝模具3上设有供钢丝10穿过的穿孔31，所述切钢丝模具3约束在工作台1的台面上并由模具驱动结构驱动而能上下移动，且所述切钢丝模具3设于切断刀片5的前方，穿过穿孔31的钢丝10位于链条输送轨道2内的链条4以及切断刀片5的上方，切钢丝模具3下移带动钢丝10下移；所述模具驱动结构包括气缸7及顶杆8，气缸7固定在工作台1上，气缸7的缸杆能上下伸缩，顶杆8的中段铰接在工作台1上，顶杆8的一端与气缸7的缸杆铰接，顶杆8的另一端与切钢丝模具3铰接，气缸7的缸杆伸缩带动顶杆8摆动，进而带动切钢丝模具3上下间歇移动；焊接机头6，设于工作台1的台面上方并能上下移动，下移的焊接机头6能将穿过穿孔的钢丝10压制在链条输送轨道2内的链条4上并进行焊接；所述工作台1上设有上焊接感应器17a和下焊接感应器17b，下焊接感应器17b用以感应焊接机头6下移是否到位，上焊接感应器17a用以感应焊接机头6上移是否到位；所述钢丝输送装置包括按钢丝运行方向由前至后依次设置的旋转送料架18、钢丝调直机19及压轮输送机构20，所述压轮输送机构20包括上压轮201、下压轮202以及第二伺服电机203，所述上压轮201与下压轮202上下间隔设置，所述第二伺服电机203的输出轴与所述上压轮201或下压轮202连接，从而带动放置在上压轮201与下压轮202之间的钢丝10向前传送；钢丝输送装置将钢丝10沿纵向输送一定长度，钢丝10穿过切钢丝模具3后，位于链条输送轨道2内的链条4以及切断刀片5的上方，接着，气缸7带动切钢丝模具3下移进而带动钢丝10下移，焊接机头6同步下移将穿过切钢丝模具3的钢丝10压制在链条输送轨道2内的链条4上，当切钢丝模具3下移至切断刀片5下方位置后，完成自动切断，同时，下移的焊接机头6完成钢丝10在链条4上的焊接。

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