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摘要：本发明公开了一种复配型杀菌剂的制备方法，涉及杀菌剂生产技术领域，包括以下步骤：步骤1，预制改性鳌合剂颗粒；步骤2，将春雷霉素溶液、溴硝醇溶液通入混合管道，将改性鳌合剂颗粒与饱和液混合后的射流流体由射流器反向通入混合管道；步骤3，然后进入旋流分离器，将粒核与残粒通过旋流分离器的重质出口通入第一静态分离器，将剩余混合物通过旋流分离器的轻质出口通入第二静态分离器；步骤4，第二静态分离器的上层液出口自流导出复配型杀菌剂产品，第二静态分离器的底层液出口导出的液体与第一静态分离器上层液出口导出的液体混合形成饱和液，并回流进入射流器；本发明实现杀菌剂的连续化复配，并且可以精确调控。

主权项：1.一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1，预制改性鳌合剂颗粒；步骤2，将春雷霉素溶液、溴硝醇溶液分别通过泵体通入混合管道的首端，春雷霉素溶液、溴硝醇溶液在混合管道中汇集成混合流体；同时将改性鳌合剂颗粒与饱和液混合后的射流流体由射流器从混合管道的下游射入，并且射入方向与混合流体的流向相反；步骤3，从混合管道流出的混合物进入旋流分离器，将改性鳌合剂颗粒的粒核与未溶解的改性鳌合剂的残粒通过旋流分离器的重质出口通入第一静态分离器，将剩余混合物通过旋流分离器的轻质出口通入第二静态分离器；步骤4，第二静态分离器的上层液出口自流导出复配型杀菌剂产品，第二静态分离器的底层液出口导出的液体与第一静态分离器上层液出口导出的液体混合形成饱和液，并回流进入射流器；步骤2中，P=ρjet*Q*[L*A*ρm*cosθ]^2；其中，P为射流器功率，ρjet为射流流体密度，Q为射流流体的流量，L为喷射行程，A为喷射截面面积，ρ为混合流体密度，m为射流流体质量，θ为喷射角度；混合管道的尾端连接颗粒检测仪，颗粒检测仪检测的颗粒度为Cˊ，额定颗粒度C0，对比Cˊ与C0，对射流器射流功率P进行调节：Cˊ-C0﹥0.1；功率增加K%，K=Cˊ-C0C0*100；0.1﹥Cˊ-C0﹥0，功率不变；Cˊ-C0=0，功率减少1~2.5%；步骤2中，混合管道的部分管段为透明管，透明管上设有用于检测喷射行程的光电传感器，光电传感器检测喷射行程L，额定喷射行程为L0，当Cˊ-C0﹥0.1，K﹥50，且L0﹥L时，更换平均表面积小的改性鳌合剂颗粒，更换的改性鳌合剂颗粒平均表面积为原改性鳌合剂颗粒平均表面积的0.85~0.95倍；步骤2中，改性鳌合剂颗粒的平均表面积测量方法：步骤2.1，选取数量为50~100的改性鳌合剂颗粒作为测量颗粒，然后将测量颗粒浸没在方棚油储箱，静置2.5-6min；步骤2.2，用筛斗将测量颗粒捞出，然后静置，直到筛斗10min内不再滴落方棚油油滴；步骤2.3，将步骤2.2中的测量颗粒倒入计量皿，并倒入60~85°C的水，然后静置，直到测量颗粒溶解至仅剩粒核，且方棚油与水分离；步骤2.4，读取计量皿中方棚油油膜厚度与油膜面积；步骤2.5，将粒核取出，干燥后称重；改性鳌合剂颗粒的平均表面积S△的计算公式；S△=h1*S1*gG*h2其中，h1=油膜厚度，S1=油膜面积，G=粒核总重量，g=单个粒核重量，h2=单个测量颗粒附着油膜厚度。

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