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摘要：本发明属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给系统及控制方法，氨水低温蒸发‑自冷却分离模块包括气液分离器，所述气液分离器底部设有加热器，所述加热器与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有蒸汽流量调节阀，所述气液分离器中部设有换热填料层，所述换热填料层上方设有与所述氨水管道连接的自冷却盘管，所述气液分离器顶部设有除雾器。本发明提供一种将质量分数在15％‑25％间的氨水通过低温蒸发‑自冷却方式形成高纯氨气的用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给系统及控制方法。

主权项：1.一种用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给控制方法，其特征在于：所述用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给控制方法包括以下步骤：步骤1：质量浓度在15％-25％的氨水利用氨水罐车自带泵通过氨水储存罐顶部氨水卸车口进入氨水储存罐中，氨水储存罐中的氨水通过氨水输送泵和氨水流量调节阀A进行流量调节和控制，流量符合要求的氨水被送入到气液分离器的中部；步骤2：送到气液分离器的氨水通过中部的多层自冷却盘管和布液喷头喷入气液分离器内部，喷出的氨水液滴在换热填料层与气液分离器底部蒸发出的氨气进行热交换，升高温度后进入气液分离器底部，气液分离器底部设有加热器对氨水进行升温，加热器由来自于余热锅炉的蒸汽作为热源，通过蒸汽流量调节阀进行控制，蒸发出的氨气沿气液分离器内腔上升，在换热填料层与新喷入的氨水进行换热，降温，然后经过多层自冷却盘管，氨气内少量蒸发出来的水蒸气与自冷却盘管内低温氨水进行热量交换发生冷凝后向下流动，其他跟随氨气气流上升的小水滴被除雾器除去；步骤3：分离出的氨气作为还原剂与部分SCR反应器出口的烟气通过静态混合器混合并被稀释到5％以下，送到低温SCR反应器入口参与脱硝反应；步骤4：气液分离器内的水应保持一定液位，高于一定液位时由废水输送泵输送到篦冷机由废液喷头喷到熟料上进行处置，废水流量调节阀用于调节废水输送泵的流量；所述用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给控制方法采用了用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给系统，所述用于水泥厂低温SCR脱硝的还原剂供给系统包括氨水贮存及输送模块、氨水低温蒸发-自冷却分离模块、氨气稀释及升温模块和废水处理模块；氨水贮存及输送模块包括氨水储存罐，所述氨水储存罐通过氨水管道与气液分离器连接，所述氨水管道上依次设有氨水输送泵、氨水流量计A和氨水流量调节阀A；氨水低温蒸发-自冷却分离模块包括气液分离器，所述气液分离器底部设有加热器，所述加热器与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有蒸汽流量调节阀，所述气液分离器中部设有换热填料层，所述换热填料层上方设有与所述氨水管道连接的自冷却盘管，所述气液分离器顶部设有除雾器；热源与气液分离器底部的氨水间接换热，将氨水升温，由于溶解度减小，形成氨气和部分水蒸气的混合气；混合气通过冷凝塔内多层填料与低温氨水换热，低温氨水升温减少热源能耗；混合气通过氨水输送管盘管与氨水进行间接换热，水蒸气冷凝流到气液分离器底部；氨水输送管盘管上方设置除雾器，减少氨气中携带的小水滴，最终达到氨气与水彻底分离的目的；气液分离器底部温度为70～90℃；氨气稀释及升温模块包含静态混合器，所述静态混合器与气液分离器通过氨水混合管道连接，所述静态混合器连接有烟气混合管道，所述氨水混合管道上设有氨水流量计和氨气流量调节阀，所述烟气混合管道上设有烟气流量计和烟气流量调节阀；废水处理模块包含篦冷机，所述篦冷机内设有废液喷头，所述废液喷头通过废水管道与气液分离器连接，所述废水管道上设有废水输送泵和废水流量调节阀。

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