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摘要：本发明提供了一种膜电极浸渍反向提拉干燥一体化系统的使用方法，涉及电极制作技术领域，包括配液系统、反向提拉系统和卡式方形浸渍槽，所述配液系统包括原液瓶、纯水储水箱、多向阀门、热风系统和可调频式双向脉冲泵、连接管道、传感器及控制模块，所述原液瓶设有多组；本发明采用浸渍反向提拉法，利用悬挂杆悬挂基材，降入卡式方形浸渍槽，通过多向阀门连通原液瓶与可调频式双向脉冲泵、卡式方形浸渍槽，进行浸渍，通过接通热风系统进行烘干，接着将锁点从滑槽推到卡槽锁紧，使Z型交叉架升起，基材从卡式方形浸渍槽中升起，取下卡式方形浸渍槽，降下悬挂杆，将挂有基材悬挂杆、载台整体移至马弗炉煅烧，实现浸渍提拉‑干燥一体化功能，提高效率。

主权项：1.一种膜电极浸渍反向提拉干燥一体化系统的使用方法，包括配液系统、反向提拉系统和卡式方形浸渍槽（1），其特征在于：所述配液系统包括原液瓶（2）、纯水储水箱（3）、多向阀门（4）、热风系统（5）和可调频式双向脉冲泵（6）、连接管道、传感器及控制模块，所述原液瓶（2）设有多组，所述多向阀门（4）的多组端口通过管道分别与多组所述原液瓶（2）、纯水储水箱（3）、热风系统（5）和可调频式双向脉冲泵（6）连接，所述卡式方形浸渍槽（1）一侧的下方设有原液输入端口（7），所述可调频式双向脉冲泵（6）的输入端通过管道与原液输入端口（7）连接，多向阀门（4）、热风系统（5）和可调频式双向脉冲泵（6）均配置传感器及控制模块；所述反向提拉系统包括调节杆组件和载台（8），所述载台（8）的侧面连接有Z型交叉架（9），所述调节杆组件连接在Z型交叉架（9）的上端，且调节杆组件上设有悬挂杆（10），所述Z型交叉架（9）下方的后端与载台（8）铰接，且Z型交叉架（9）下方的前端设有锁点（11），所述载台（8）的侧面设有相互连通的滑槽（12）和卡槽（13），所述锁点（11）与滑槽（12）活动适配并与卡槽（13）定位；其方法包括以下步骤：制备覆膜前体原液，将基材悬挂于悬挂杆（10）上，将基材降入卡式方形浸渍槽（1），设置运行程序；通过多向阀门（4）连通原液瓶（2）与可调频式双向脉冲泵（6）、卡式方形浸渍槽（1），设置流速、流向、脉冲和关停信号进行原液浸渍；启动热风系统，运行N时长停止干燥浸渍基材；手动将锁点（11）从滑槽（12）推到卡槽（13）锁紧，使得Z型交叉架（9）升起，基材从卡式方形浸渍槽（1）中升起；将卡式方形浸渍槽（1）从载台（8）上取下，松动锁点（11），降下悬挂有基材的悬挂杆（10），将悬挂基材悬挂杆（10）、载台（8）整体移至马弗炉煅烧；同时配置新的载台，将Z型交叉架（9）升起，将卡式方形浸渍槽（1）卡置新的载台（8）上，挂好新的基材；所述基材悬挂杆（10）组件、载台（8）材质为陶瓷、石英玻璃、合金耐高温材料；通过多向阀门（4）连通纯水储水箱（3）与可调频式双向脉冲泵（6），启动可调频式双向脉冲泵（6），设置反向纯水冲洗，冲洗次数、洗液外排的控制程序进行浸渍反向提拉系统的冲洗；启动热风系统，设置温度后运行N时长停止，停止加热并保持风力，冷却N时长停止，冲洗并干燥管路和卡式方形浸渍槽（1）；完成后，降下悬挂有新的基材的悬挂杆（10），将基材板置于卡式方形浸渍槽（1）中，重复运行浸渍程序。

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