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摘要：本发明提供一种内置式气动轮对转盘，包括转盘体、转筒、导轮机构和导筒，其转筒外壁上套有导筒，通过导筒支撑于固定地槽上，所述转筒下端设有勾臂，所述勾臂下端连接下法兰，上端连接套，套上端设有花螺母连接，所述勾臂外侧设有缸筒，缸筒上端插入到导筒上，下端延伸到下法兰上，所述导筒外壁上设有外固定环，所述外固定环与下法兰之间通过双头螺栓连接，所述转筒上端部外侧设有导轮机构，所述转筒上端设有转盘，所述转盘上端面设有花纹面板。本发明采用外置导轮方式，动力源为风压，维护方便，故障率低；动作连贯，操作（控制）方便，方便带齿轮箱、制动盘的轮对通过，转盘体设置有检修孔，方便对转盘的调整和维修。

主权项：1.一种内置式气动轮对转盘，包括转筒和导筒，其特征在于：所述转筒外壁上套有导筒，通过导筒支撑于固定地槽上，所述转筒下端设有勾臂，所述勾臂下端连接下法兰，上端连接套，套上端设有花螺母连接，所述勾臂外侧设有缸筒，缸筒上端插入到导筒上，下端延伸到下法兰上，所述导筒外壁上设有外固定环，所述外固定环与下法兰之间通过双头螺栓连接，所述转筒上端部外侧设有导轮机构，导轮机构由导轮控制机构控制，所述转筒上端设有转盘，所述转盘上端面设有花纹面板；所述导轮机构，包括导柱和滚轮伸缩气缸，导柱后端连接滚轮伸缩气缸，所述导柱后端部与滚轮伸缩气缸连接部外侧套有导套，导套通过法兰与滚轮伸缩气缸前端部固定连接，所述导柱前端设有滚轮，滚轮通过压紧垫片固定于导柱上；所述导轮机构下端设有气阀架支撑。

全文数据：一种内置式气动轮对转盘技术领域[0001]本发明涉及铁路车辆轮对生产和维护保养过程设备技术领域，具体涉及一种内置式气动轮对转盘。背景技术[0002]目前，铁路车辆轮对生产和检修企业在铁路轮对通过生产和检修线换向时，使用的转盘有电动转盘，气动转盘亦称转镐）。电动转盘价格较高，维修成本也较高；气动转盘直接从车轴中部顶起轮对进行手工或者自动换向。不适合带齿轮箱、制动盘的轮对以及客车城轨及动车段车辆轮对的检修，同时因为转镐高出地面，影响车间整体美感和安全生产，正逐步被使用企业淘汰。。发明内容[0003]一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置式气动轮对转盘，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用外置导轮方式，动力源为风压，维护方便，故障率低；动作连贯，操作控制方便，方便带齿轮箱、制动盘的轮对通过，转盘体设置有检修孔，方便对转盘的调整和维修。[0004]二技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内置式气动轮对转盘，包括转筒和导筒，所述转筒外壁上套有导筒，通过导筒支撑于固定地槽上，所述转筒下端设有勾臂，所述勾臂下端连接下法兰，上端连接套，套上端设有花螺母连接，所述勾臂外侧设有缸筒，缸筒上端插入到导筒上，下端延伸到下法兰上，所述导筒外壁上设有外固定环，所述外固定环与下法兰之间通过双头螺栓连接，所述转筒上端部外侧设有导轮机构，导轮机构由导轮控制机构控制，所述转筒上端设有转盘，所述转盘上端面设有花纹面板。[0005]所述导轮机构，包括导柱和滚轮伸缩气缸，导柱后端连接滚轮伸缩气缸，所述导柱后端部与滚轮伸缩气缸连接部外侧套有导套，导套通过法兰与滚轮伸缩气缸前端部固定连接，所述导柱前端设有滚轮，滚轮通过压紧垫片固定于导柱上。[0006]导轮控制机构，包括顶升气缸和两组滚轮伸缩气缸，顶升气缸由控制风缸升降的脚踏开关控制，滚轮伸缩气缸由控制两组导轮伸缩脚踏控制，其中滚轮伸缩气缸油路管道中设有单向节流阀，滚轮伸缩气缸前端连接导轮。[0007]所述滚轮伸缩气缸脚踏上设有挡铁。[0008]所述导轮机构下端设有气阀架支撑。[0009]所述花螺母与套上端之间设有垫片。[0010]所述勾臂和下法兰与缸筒侧壁之间设有密封圈。[0011]所述导筒与转筒侧壁之间设有密封圈。[0012]三有益效果本发明实施例提供了一种内置式气动轮对转盘。具备以下有益效果:本发明内置式，气动动力，维护方便，故障率低;动作连贯，操作控制方便，方便市齿轮箱、制动盘的轮对通过，转盘体设置有检修孔，方便对转盘的调整和维修。附图说明[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1本发明结构示意图；图2本发明导轮控制机构结构示意图；图3本发明转筒结构示意图；图4本发明导筒结构不意图；图5本发明转盘结构示意图；图6本发明转盘剖视结构示意图；图7本发明导轮机构结构示意图。具体实施方式[0015]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016]—种内置式气动轮对转盘，包括转筒3和导筒5,所述转筒3外壁上套有导筒5,通过导筒5支撑于固定地槽上，所述转筒3下端设有勾臂7，所述勾臂7下端连接下法兰16，上端连接套13,套13上端设有花螺母15连接，所述勾臂7外侧设有缸筒11，缸筒11上端插入到导筒5上，下端延伸到下法兰16上，所述导筒5外壁上设有外固定环，所述外固定环与下法兰16之间通过双头螺栓10连接，双头螺栓10在穿过下法兰16下端部分设有弹簧垫12,所述转筒3上端部外侧设有4组导轮机构9,两两对称分布；导轮机构1，包括导柱101和滚轮伸缩气缸902,导柱101后端连接滚轮伸缩气缸902,所述导柱101后端部与滚轮伸缩气缸902连接部外侧套有导套103,导套103通过法兰104与滚轮伸缩气缸902前端部固定连接，所述导柱101前端设有滚轮105,滚轮105通过压紧垫片106固定于导柱101上，压紧垫片106通过止紧螺丝102固定于导柱101上，所述导套103侧面通过止紧螺丝102固定于导柱上；所述导轮机构1下端设有气阀架支撑8，所述转筒3上端设有转盘2，所述转盘2上端面设有花纹面板203;所述转盘2由上托板201和下托板202叠加设置构成，所述导轮控制机构9，包括顶升气缸901和两组滚轮伸缩气缸902，顶升气缸由控制风缸升降的脚踏开关9〇3控制，滚轮伸缩气缸由控制两组导轮伸缩脚踏904控制，其中滚轮伸缩气缸油路管道中设有单向节流阀9〇5，滚轮伸缩气缸前端连接导轮，所述滚轮伸缩气缸脚踏上设有挡铁，所述花螺母与套上端之间设有垫片，所述勾臂和下法兰与缸筒侧壁之间设有密封圈，所述导筒与转筒侧壁之间设有密封圈;本发明采用外置导轮方式，每次转90度，风缸形程为140mm，动力源为风压，通过靠模曲线与风动转镐一致），实现全自动正360°转动；导轮机构为两组，每组为两只，当转盘下落离地面20mm时，当铁碰到脚踏换向阀开关，一组导轮退出，另一组导轨同时进入;本发明内置式，气动动力，维护方便，故障率低;动作连贯，操作控制方便，方便带齿轮箱、制动盘的轮对通过，转盘体设置有检修孔，方便对转盘的调整和维修。[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0018]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种内置式气动轮对转盘，包括转筒和导筒，其特征在于:所述转筒外壁上套有导筒，通过导筒支撑于固定地槽上，所述转筒下端设有勾臂，所述勾臂下端连接下法兰，上端连接套，套上端设有花螺母连接，所述勾臂外侧设有缸筒，缸筒上端插入到导筒上，下端延伸到下法兰上，所述导筒外壁上设有外固定环，所述外固定环与下法兰之间通过双头螺栓连接，所述转筒上端部外侧设有导轮机构，导轮机构由导轮控制机构控制，所述转筒上端设有转盘，所述转盘上端面设有花纹面板。2.如权利要求1所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于:所述导轮机构，包括导柱和滚轮伸缩气缸，导柱后端连接滚轮伸缩气缸，所述导柱后端部与滚轮伸缩气缸连接部外侧套有导套，导套通过法兰与滚轮伸缩气缸前端部固定连接，所述导柱前端设有滚轮，滚轮通过压紧垫片固定于导柱上。3.如权利要求2所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于：导轮控制机构，包括顶升气缸和两组滚轮伸缩气缸，顶升气缸由控制风缸升降的脚踏开关控制，滚轮伸缩气缸由控制两组导轮伸缩脚踏控制，其中滚轮伸缩气缸油路管道中设有单向节流阀，滚轮伸缩气缸前端连接导轮。4.如权利要求3所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于:所述滚轮伸缩气缸脚踏上设有挡铁。5.如权利要求1所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于:所述导轮机构下端设有气丨调架支撑。6.如权利要求1所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于:所述花螺母与套上端之间设有热片7.如权利要求丨臟抽齡气_对織，其特赃于:所述勾削卩下法细缸筒侧所述的内置式气动轮对转盘，其特征在于:所述导筒与转筒侧壁之间设有密封圈。

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