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摘要：本发明涉及片剂检测技术领域，尤其涉及一种片剂检测仪。该片剂检测仪包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置，所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。本发明所述的片剂检测仪，结构紧凑、合理，操作方便，能够通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，不仅为片剂检测提供了更多的便利，而且提高了检测效率。

主权项：1.一种片剂检测仪，其特征在于：包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量；所述片剂硬度测量装置包括片剂挤压块、第二驱动机构、称重传感器和水平翻板，所述水平翻板设置于所述片剂挤压块与所述称重传感器的感应端之间，在所述底板上设有供所述水平翻板穿过的第一穿孔，所述第一穿孔能够与所述料孔相对应；所述第二驱动机构与所述片剂挤压块相连并能够驱动所述片剂挤压块向所述称重传感器的感应端进行挤压动作；还包括驱动所述水平翻板进行翻转动作的第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端通过连接轴与所述水平翻板相连；还包括驱动所述水平翻板进行上下移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构的动力输出端与连接板的一端相连，所述连接板的另一端与所述第三驱动机构相连。

全文数据：一种片剂检测仪技术领域本发明涉及片剂检测技术领域，尤其涉及一种片剂检测仪。背景技术近年来，随着国家医药体制改革的不断推进，国内医药产业保持着较快的增长态势，其中片剂作为常见剂型，对于人们的身体健康具有重要意义。片剂的发展为患者用药带来了巨大的便利，确保片剂质量十分重要。对于片剂质量的保证，除了严格把关各个生产环节以及包装环节外，质量检测工作也是其质量保证的重要环节。在片剂生产过程中，由于片剂颗粒的均匀度、流动性、生产设备等原因，会引起片剂重量、厚度以及硬度的差异，从而引起各片剂间主药的含量差异，因此片剂检测已成为压片工序中不可忽视的环节。然而在传统的片剂检测过程中，需要采用多台检测设备并且依靠人工分别独立地进行片剂重量、厚度以及硬度等多个指标的检测工作。因此这种传统检测方式，过程更加复杂，操作不便，不仅降低了检测效率，而且对片剂的检测效果也会造成影响。发明内容一要解决的技术问题本发明的目的是提供一种片剂检测仪，解决传统检测方式需要通过多台检测设备并且依靠人工分别进行片剂重量、厚度以及硬度检测，过程复杂，操作不便，检测效率低的问题。二技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种片剂检测仪，包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。进一步地，所述片剂输送装置还包括分选仓和下料管，所述分选仓的底部设有出料口，所述下料管的上端与所述出料口相连，所述下料管的下端能够与所述料孔相对应。进一步地，所述片剂输送装置还包括用于驱动所述转盘进行转动的第一驱动机构。进一步地，所述片剂厚度测量装置包括支撑件、第一气缸和位移传感器，所述第一气缸的动力输出端与支撑件的一端连接，所述支撑件的另一端设有距离触点；所述距离触点设置于所述转盘上方，且所述距离触点能够与所述料孔相对应；所述第一气缸的动力输出端连接有连接块，所述位移传感器的感应端与所述连接块相抵触。具体地，所述片剂厚度测量装置还包括安装支架，所述第一气缸和位移传感器分别安装于所述安装支架，所述安装支架与所述机架相连。进一步地，所述片剂硬度测量装置包括片剂挤压块、第二驱动机构、称重传感器和水平翻板，所述水平翻板设置于所述片剂挤压块与所述称重传感器的感应端之间，在所述底板上设有供所述水平翻板穿过的第一穿孔，所述第一穿孔能够与所述料孔相对应；所述第二驱动机构与所述片剂挤压块相连并能够驱动所述片剂挤压块向所述称重传感器的感应端进行挤压动作。具体地，还包括驱动所述水平翻板进行翻转动作的第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端通过连接轴与所述水平翻板相连。具体地，还包括驱动所述水平翻板进行上下移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构的动力输出端与连接板的一端相连，所述连接板的另一端与所述第三驱动机构相连。具体地，所述称重传感器与所述底板相连，所述第二驱动机构、第四驱动机构分别与所述机架相连。进一步地，所述片剂称重装置包括天平和承料台，所述底板对应所述承料台的位置处设有第二穿孔；所述承料台的下端与所述天平的上表面相连，所述承料台的上端穿过所述第二穿孔，且所述承料台的上端面与所述底板的上表面位于同一平面。三有益效果本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的片剂检测仪，通过片剂输送装置实现对片剂的输送，通过片剂厚度测量装置实现对片剂的厚度检测，通过片剂称重装置实现对片剂的重量检测，通过片剂硬度测量装置实现对片剂的硬度检测，其中片剂输送装置能够分别将同一片剂依次输送至片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置，从而通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，大大简化了检测过程，操作更加方便，有效提高了检测效率，为片剂检测提供了更多的便利。附图说明图1是本发明实施例片剂检测仪的主视图；图2是本发明实施例片剂检测仪的右视图；图3是本发明实施例片剂检测仪中片剂输送装置的结构示意图；图4是本发明实施例片剂检测仪中片剂厚度测量装置的结构示意图；图5是本发明实施例片剂检测仪中片剂称重装置的结构示意图；图6是本发明实施例片剂检测仪中片剂硬度测量装置的结构示意图。图中：1：机架；2：片剂输送装置；201：底板；202：转盘；203：料孔；204：分选仓；205：下料管；206：第一驱动机构；207：连接轴；208：安装座；3：片剂厚度测量装置；301：支撑件；302：第一气缸；303：位移传感器；304：距离触点；305：连接块；306：安装支架；4：片剂称重装置；401：天平；402：承料台；403：安装件；5：片剂硬度测量装置；501：片剂挤压块；502：第二驱动机构；503：称重传感器；504：水平翻板；505：第三驱动机构；506：第四驱动机构；507：连接板；508：连接杆；6：片剂。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-6所示，本发明实施例提供一种片剂检测仪，包括机架1、片剂输送装置2、片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5，所述片剂输送装置2、片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5分别安装在所述机架1上。其中，所述片剂厚度测量装置3用于测量片剂6的厚度，所述片剂称重装置4用于测量片剂6的重量，所述片剂硬度测量装置5用于测量片剂6的硬度。所述片剂输送装置2至少包括从下到上分别设置的底板201和转盘202，所述底板201与转盘202之间相互平行。所述转盘202设有用于输送片剂6的多个料孔203，各料孔203从上到下贯通所述转盘202，多个所述料孔203呈环状设置于所述转盘202的外侧。底板201与转盘202之间具有一定间隙，在进行片剂输送时，底板201固定不动，转盘202进行转动。将需要输送的片剂6放置在料孔203中，则料孔203与底板201之间形成容纳片剂6的容纳槽。转盘202在转动过程中，能够通过料孔203带动片剂6在底板201上进行滑动，进而实现对片剂6的输送。在工作时，所述转盘202进行转动，从而实现对片剂6的输送。在此过程中，所述转盘202上每个料孔203中的片剂6都能够依次被输送至所述片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5，进而实现对同一片剂6分别进行厚度、重量以及硬度的测量。本申请实施例所述的片剂检测仪，能够通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，大大简化了检测过程，操作更加方便，有效提高了检测效率，为片剂检测提供了更多的便利。进一步来说，所述片剂输送装置2还包括分选仓204和下料管205。所述分选仓204的底部设有出料口，所述下料管205的上端与所述出料口相连，所述下料管205的下端能够与所述料孔203相对应。其中，所述分选仓204通过安装座208安装固定在所述底板201上。也即，所述分选仓204用于盛放待抽检片剂，所述分选仓204能够将片剂一粒一粒的通过所述下料管205送入到所述转盘202的各个料孔203中。所述转盘202在转动过程中，使得各料孔203依次转动至所述下料管205的下方。当第一个料孔203转动至所述下料管205的下方时，所述下料管205将一粒片剂送入到第一个料孔203，然后转盘继续转动，第一个料孔203将运走片剂，而第二个料孔203转动至所述下料管205的下方，所述下料管205再次将一粒片剂送入到第二个料孔203中，以此类推，完成片剂的输送。进一步来说，所述片剂输送装置2还包括用于驱动所述转盘202进行转动的第一驱动机构206。所述第一驱动机构206的动力输出轴与连接轴207的一端相连，所述连接轴207的另一端与所述转盘202固定连接。所述底板201设有供所述连接轴207穿过的第一通孔。所述第一驱动机构206能够带动所述连接轴207进行转动，从而通过所述连接轴207带动所述转盘202进行转动，进而通过所述转盘202实现对片剂6的输送。所述第一驱动机构206可以采用旋转电机。进一步来说，所述片剂厚度测量装置3包括支撑件301、第一气缸302和位移传感器303。所述支撑件301包括竖直连接杆和水平连接板。所述第一气缸302的动力输出端与竖直连接杆的下端连接，所述竖直连接杆的上端与水平连接板一端相连，所述水平连接板的另一端设有距离触点304。其中，所述距离触点连接在所述水平连接板的下表面。所述距离触点304设置于所述转盘202上方，且所述距离触点304能够与所述料孔203相对应。也即，所述转盘202在转动过程中，使得各料孔203依次转动至所述距离触点304的正下方。所述第一气缸302的动力输出端连接有连接块305，所述位移传感器303的感应端与所述连接块305相抵触。所述第一气缸302的动力输出端的伸缩运动能够带动所述支撑件301以及距离触点304进行上下移动，则所述连接块305随之同步移动。在所述第一气缸302的动力输出端进行伸缩运动的过程中，所述位移传感器303的感应端始终保持与所述连接块305相抵触。其中，所述底板201设有供所述竖直连接杆穿过的第二通孔，所述竖直连接杆能够相对于所述第二通孔进行上下移动。在工作时，所述第一气缸302带动所述支撑件301向下移动，从而使所述距离触点304穿过所述料孔203与所述底板201相接触，此时所述位移传感器303获取第一数据。然后所述第一气缸302带动所述支撑件301向上移动，使所述距离触点304位于所述转盘202上方。然后所述转盘202转动，将具有片剂6的料孔203输送至所述距离触点304下方。所述第一气缸302带动所述支撑件301向下移动，使所述距离触点304与所述片剂6相接触，此时所述位移传感器303获取第二数据。然后获取第一数据与第二数据之间的差值，则该差值则为片剂6的厚度。具体来说，所述片剂厚度测量装置3还包括安装支架306，所述第一气缸302和位移传感器303分别安装于所述安装支架306，所述安装支架306与所述机架1相连。进一步来说，所述片剂硬度测量装置5包括片剂挤压块501、第二驱动机构502、称重传感器503和水平翻板504。所述水平翻板504设置于所述片剂挤压块501与所述称重传感器503的感应端503A之间。在所述底板201上设有供所述水平翻板504穿过的第一穿孔，在所述转盘202转动过程中，能够使得各料孔203分别与所述第一穿孔相对应。也即，所述转盘202能够将料孔203中的片剂6输送至所述第一穿孔的位置处，从而使片剂6穿过所述第一穿孔落在所述水平翻板504上。所述第二驱动机构502的动力输出端通过连接杆508与所述片剂挤压块501相连，所述第二驱动机构502能够驱动所述片剂挤压块501向所述称重传感器503的感应端503A进行挤压动作，从而将放置在水平翻板504上的片剂挤压破碎。其中，所述连接杆508与所述片剂挤压块501可以采用一体成型结构，也可以采用分体式连接结构。其中，所述第二驱动机构502可以采用直线电机、挤压气缸或挤压油缸。具体来说，还包括驱动所述水平翻板504进行翻转动作的第三驱动机构505，所述第三驱动机构505的动力输出端通过连接轴与所述水平翻板504相连。所述第三驱动机构505能够通过连接轴带动所述水平翻板504进行翻转动作。其中，所述第三驱动机构505优选采用伺服电机或步进电机。具体来说，还包括驱动所述水平翻板504进行上下移动的第四驱动机构506，所述第四驱动机构506的动力输出端与连接板507的一端相连，所述连接板507的另一端与所述第三驱动机构505相连。也即，所述第四驱动机构506能够带动所述第三驱动机构505进行上下移动，进而通过所述第三驱动机构505带动所述水平翻板504进行上下移动。其中，所述第四驱动机构506可以采用升降气缸、升降油缸或电液推杆。在工作时，所述第四驱动机构506带动所述第三驱动机构505向上运动，进而带动所述水平翻板504向上移动至第一穿孔中。然后所述转盘202将料孔203中的片剂6输送至所述第一穿孔的位置处，从而使料孔203中的片剂6落在所述水平翻板504上。之后所述第四驱动机构506带动所述第三驱动机构505向下运动，进而带动所述水平翻板504向下移动至所述片剂挤压块501与所述称重传感器503的感应端503A之间。然后通过所述第二驱动机构502驱动所述片剂挤压块501向所述称重传感器503的感应端503A进行挤压动作，从将处于所述称重传感器503的感应端503A与所述片剂挤压块501之间的片剂6挤压破碎，并通过所述称重传感器503获取挤压所述片剂6所用的压力数据，然后将该压力数据进行转化获得所述片剂6的硬度数据。然后所述第三驱动机构505驱动所述水平翻板504进行翻转动作，从而将片剂6挤压破碎后的残渣从所述水平翻板504上清除。之后所述第三驱动机构505再驱动所述水平翻板504翻转至水平状态，所述第四驱动机构506驱动所述水平翻板504向上移动，等待下一个片剂6落下。具体来说，所述称重传感器503与所述底板201相连。所述第二驱动机构502、第四驱动机构506分别与所述机架1连接固定。进一步来说，所述片剂称重装置4包括天平401和承料台402。所述片剂称重装置4设置在所述底板201的下方。所述底板201对应所述承料台402的位置处设有第二穿孔，在所述转盘202转动过程中，能够使得各料孔203分别与所述第二穿孔相对应。所述承料台402的下端与所述天平401的上表面相连，所述承料台402的上端穿过所述第二穿孔，且所述承料台402的上端面与所述底板201的上表面位于同一平面。在工作时，所述转盘202能够将料孔203中的片剂6输送至所述第二穿孔的位置处，此时片剂6将落在所述承料台402的上端面，则通过天平401即可获取该片剂6的重量数据。具体来说，所述天平401的相对两侧分别设有安装件403，所述天平401通过所述安装件403与所述机架1进行安装固定。综上所述，本发明实施例所述的片剂检测仪，结构紧凑、合理，操作方便，能够通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，大大简化的检测操作过程，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，不仅为片剂检测提供了更多的便利，而且提高了检测效率。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种片剂检测仪，其特征在于：包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。2.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂输送装置还包括分选仓和下料管，所述分选仓的底部设有出料口，所述下料管的上端与所述出料口相连，所述下料管的下端能够与所述料孔相对应。3.根据权利要求2所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂输送装置还包括用于驱动所述转盘进行转动的第一驱动机构。4.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂厚度测量装置包括支撑件、第一气缸和位移传感器，所述第一气缸的动力输出端与支撑件的一端连接，所述支撑件的另一端设有距离触点；所述距离触点设置于所述转盘上方，且所述距离触点能够与所述料孔相对应；所述第一气缸的动力输出端连接有连接块，所述位移传感器的感应端与所述连接块相抵触。5.根据权利要求4所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂厚度测量装置还包括安装支架，所述第一气缸和位移传感器分别安装于所述安装支架，所述安装支架与所述机架相连。6.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂硬度测量装置包括片剂挤压块、第二驱动机构、称重传感器和水平翻板，所述水平翻板设置于所述片剂挤压块与所述称重传感器的感应端之间，在所述底板上设有供所述水平翻板穿过的第一穿孔，所述第一穿孔能够与所述料孔相对应；所述第二驱动机构与所述片剂挤压块相连并能够驱动所述片剂挤压块向所述称重传感器的感应端进行挤压动作。7.根据权利要求6所述的片剂检测仪，其特征在于：还包括驱动所述水平翻板进行翻转动作的第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端通过连接轴与所述水平翻板相连。8.根据权利要求7所述的片剂检测仪，其特征在于：还包括驱动所述水平翻板进行上下移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构的动力输出端与连接板的一端相连，所述连接板的另一端与所述第三驱动机构相连。9.根据权利要求8所述的片剂检测仪，其特征在于：所述称重传感器与所述底板相连，所述第二驱动机构、第四驱动机构分别与所述机架相连。10.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂称重装置包括天平和承料台，所述底板对应所述承料台的位置处设有第二穿孔；所述承料台的下端与所述天平的上表面相连，所述承料台的上端穿过所述第二穿孔，且所述承料台的上端面与所述底板的上表面位于同一平面。

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